水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案

1、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案1、工藝流程施工準備→拌和→運輸→攤鋪→整型碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→驗收。2、拌和及運輸a、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用廠拌法施工。b、機械組合：穩(wěn)定土拌和站一套，大噸位自卸車、攤鋪機、壓路機、灑水車等。c、設拌合站集中拌和、自卸汽車運送到施工地點，用攤鋪機攤鋪。d、施工前先鋪筑試驗路段，試驗路段位置選擇在地質條件、斷面型式均具有代表性的路段，路段長度為500m，其位置待我公司進場后通過對設計文

2、件的全面熟悉，進一步結合現場實地勘測，并綜合考慮方便機械設備進場、壓實均質、試驗結果可靠等多方面因素，報監(jiān)理批準后具體選定實施。I、試驗的意義通過對試驗路段施工，從中總結出路面基層工程主要項目施工工藝流程的可靠參數，以及主要的技術指標，為高質量地完成本標段基層施工打好基礎。Ⅱ、試驗目的（1）檢驗施工組織設計的合理性和可操作性。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～0.1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。混合料壓實先用輕型兩輪壓

3、路機(12T)跟在攤鋪機后及時進行碾壓，然后用人工對粗集料集中處和局部低洼處進行整型、找補，最后用重型振動壓路機(20T)碾壓密實。碾壓應由邊向中、由低向高進行。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定砂礫的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定砂礫基層表面不受破壞；施工中從拌和、運輸到碾壓時間不得超過水泥初凝時間。3、接縫的處理每天作業(yè)段的末端應壓成斜坡，在下次施工前，

4、用人工將斜坡挖成垂直斷面，然后進行下次鋪筑。每天作業(yè)段應一次連續(xù)鋪筑，不得中途停頓。如因故停頓，混合料延遲時間超過2h時，按上述方法設置橫向接縫。4、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫基層采用麥草或塑料薄膜覆蓋并不間斷灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7天。養(yǎng)生期間應封閉交通，禁止車輛通行。5、質量要求：外觀表面應平整密實，無裂縫，邊線整齊，接縫及接頭平順、無松散現象、無粗、細集料分散現象，用12～15T以上的壓路機碾壓無明顯輪跡。6、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當地