水穩(wěn)雙層連鋪 施工技術交底記錄

1、技術交底記錄（編號：G311DJD）AJL1.2合同號：G311D監(jiān)理單位：河南同濟路橋工程技術有限公司承包商：河南萬里路橋集團有限公司工程名稱水泥穩(wěn)定碎石雙層連鋪施工技術交底日期交底內容：一、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層連續(xù)攤鋪是一種新型的攤鋪方法，對雙層連續(xù)攤鋪與單層間隔鋪筑施工進行比較發(fā)現(xiàn)，雙層連續(xù)攤鋪能充分滿足工程質量要求。雙層連鋪施工工藝采用二套攤鋪、碾壓設備，一套用于下層11cm厚水穩(wěn)碎石施工，一套用于上層15cm厚水穩(wěn)碎石施工

2、，在下層水穩(wěn)碎石攤鋪約50100m左右時，開始碾壓，達到規(guī)定壓實度后，接著進行上層水穩(wěn)碎石攤鋪，并碾壓到規(guī)定壓實度。1、清理現(xiàn)場攤鋪前對下承層進行徹底清掃，人工清除表面松散碎石，對作業(yè)段表面灑水，保證下承層表面平整濕潤，無松散雜物等。加寬水泥穩(wěn)定碎石基層外側采用培土模的方法，靠路中線的內側可以老路混凝土面板來控制攤鋪。2、測量放樣在垂直于路的中線方向上放出結構層邊緣線位置樁，每10m一個斷面打設厚度控制線支架，定出控制線高度并掛好鋼絲控

3、制線，以便于控制線路走向和縱斷面高程。現(xiàn)場測定實際攤鋪松鋪系數(shù)，在攤鋪前先測出下承層高程，攤鋪機攤鋪后在碾壓前測出松鋪高程，壓路機充分壓實后測出表面結構層高程，然后根據(jù)所測高程計算正常松鋪系數(shù)。3、混合料拌合⑴、混合料采用集中廠拌方式進行拌合，正式鋪筑前進行試拌，對拌和出的混合料各項指標進行檢查，符合要求后方可投入使用，要求水泥劑量控制穩(wěn)定，配料準確，混合料拌和均勻，色澤一致、無灰團和離析現(xiàn)象。⑵、調整配合比：在正式拌和混合料之前，對擬

4、用原材料進行嚴格檢驗，測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進行調整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤施工過程中測量人員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。高出設計標高部分予以刮除并掃出路外，局部低于設計標高之處不能進行貼補，須挖除重鋪。攤鋪機后面設置專人負責清除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時用新拌混合料人工填補找平。6、混合料碾壓⑴、混合料攤鋪平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一個百分點時，

5、進行壓實。下層水穩(wěn)碎石攤鋪50m100m左右即進行碾壓，達到規(guī)定壓實度后，接著進行上層水穩(wěn)碎石攤鋪，并碾壓到規(guī)定壓實度。做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時間，爭取在水泥初凝時間以內完成碾壓。⑵、混合料經攤鋪整型后，應先用震動壓路機關閉震動由低側向高側以1.5～1.7kmh的速度行返靜壓1遍，以防止混合料水分揮發(fā)，保證結構層在合適的含水量下成型。然后用震動壓路機輕震碾壓2遍，速度采用2.0kmh。再用震動壓路機重震碾壓，時速2.5k

6、mh，壓實兩遍檢測壓實度，如不符合要求，增加壓實遍數(shù)，直至壓實度檢測符合要求；最后用膠輪壓路機收光2遍，時速2.0kmh，使基層表面平整定型。初壓：用震動壓路機進行靜壓1遍。復壓：用震動壓路機輕震碾壓2遍，重震碾壓2遍。終壓：在復壓后緊接終壓，再用膠輪壓路機碾壓2遍。⑶、碾壓時應重疊13～12輪跡，后輪必須超過兩端的接縫處0.5m～1m。碾壓應由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，遵循靜壓輕振動碾壓重振動碾壓穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡

7、為止，一般需碾壓68遍。嚴禁壓路機在已經完成或正在碾壓的路段上調頭或剎車，壓路機不能作業(yè)的地方采用小型機具進行夯實。混合料接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時應及時進行碾壓確保在最佳含水量時進行碾壓。從集料拌和到碾壓完畢的時間不應超過水泥的初凝時間。⑷、對于雙層連鋪段落，下層水穩(wěn)碎石鋪設完畢后再鋪筑上層水穩(wěn)碎石時，運輸車輛在已鋪筑的下基層上要限速行駛，并不得突然起步或剎車及掉頭等。⑸、上層水穩(wěn)碎石碾壓過程同下層水穩(wěn)碎石碾壓，碾壓過程中，專人