模具工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)匯總

1、模具制造工藝學(xué)模具制造工藝學(xué)第一章第一章緒論緒論1.模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用壽命長(zhǎng)。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造與一般機(jī)械相比的特點(diǎn)（1）單件生產(chǎn)。（2）制造質(zhì)量要求高。（3）形狀復(fù)雜。（4）材料硬度高。3.模具制造的工藝過(guò)程（1）分析估算。（2）模具設(shè)計(jì)。（3）零件加工。（4）裝配調(diào)試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機(jī)械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。第二章第二章模具制造

2、工藝過(guò)程的編制模具制造工藝過(guò)程的編制1.模具生產(chǎn)過(guò)程的六個(gè)階段（1）模具方案的確定。（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗(yàn)收與試用。2.模具制造工藝過(guò)程的定義：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。3.工藝過(guò)程的組成（1）工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是構(gòu)成工藝過(guò)程的基本單位。（2）安裝：工件

3、（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內(nèi)容（1）編制工藝文件。（2）二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制。（3）處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題。（4）試模和鑒定。5.模具動(dòng)、靜態(tài)精度，剛度、生產(chǎn)周期、成本及壽命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬

4、模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設(shè)備的選擇模具生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)，模具鍛件的鍛壓方式應(yīng)該是自由鍛，使用的鍛壓設(shè)備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。10.定位基準(zhǔn)的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點(diǎn)：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能教好地保證

5、表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。工序分散的特點(diǎn)：（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合適的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多為工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。12.切削

6、加工工序的安排（1）當(dāng)零件分階段進(jìn)行加工時(shí)一般應(yīng)遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。13.熱處理工序的安排10.電火花線切割加工原理：和電火花成型加工一樣，也是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行加工的。但是，電火花切割加工不需要制作成型電極，而是用運(yùn)動(dòng)著的金屬絲作電極，利用電極絲和工件在水平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切割出各種形狀的

7、工件。脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。12.電火花線切割與電火花成型加工的比較13.數(shù)控加工14.編程尺寸的計(jì)算法15.常見(jiàn)的電火花加工的方法：電鑄加工，電解加工和電解拋光。16.研磨的基本原理：研磨加工時(shí)，在研具和工件表面間存在有分散的磨料或研磨劑，在兩者之間施加一定得壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過(guò)磨粒的切削作用及研磨劑的化學(xué)和物理作用，在工件表面上即可去掉極薄的一層余量，獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。17.磨粒

8、切削作用分為：滑動(dòng)切削和滾動(dòng)切削作用。18.研磨的分類：濕研磨，干研磨和拋光。19.磨料的粒度：是指磨料的顆粒尺寸。按其顆粒尺寸的大小分為：磨粒、磨粉、微粉和超微粉。20.研磨劑：是磨料與潤(rùn)滑劑合成的一種混合劑。分為：液體和固體兩大類。21.手工研磨：油石，砂紙，磨粒，研磨膏。22.電極修磨拋光的原理和拋光特點(diǎn)。23.拋光的設(shè)備：工作液循環(huán)系統(tǒng)，加工電源，修磨工具。24.影響電解修磨拋光的主要因素：（1）磨料粒度。（2）沖波形的影響。（

9、3）電流、拋光時(shí)間的影響。25.超精研拋得工作原理，特點(diǎn)26.超聲波拋光的原理：利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。27.超聲波拋光工藝及特點(diǎn)28.其他光整加工：擠壓研磨，電火花超聲復(fù)合拋光，玻璃珠噴射法拋光。第六章第六章模具裝配模具裝配1.模具裝配的組織形式：固定式裝配和移動(dòng)式裝配。固定式裝配：集中裝配，分散裝配。移動(dòng)式裝配：斷續(xù)移動(dòng)式，連續(xù)移動(dòng)式。2.模具裝配的工藝方法：互換法、修配法和調(diào)整法?；Q法

10、的實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制制造加工誤差來(lái)保證精度?？煞譃椋和耆Q法和部分互換法修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件的預(yù)留修配量，達(dá)到裝配精度要求的方法。分為：指定零件修配法和合并加工修配法調(diào)整法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化的一組固定尺寸零件來(lái)達(dá)到裝配精度要求的方法?？煞譃椋嚎蓜?dòng)調(diào)整法，固定調(diào)整法。3.壓入式模架的導(dǎo)套和導(dǎo)柱與上下模座采用過(guò)盈配合。4.凸模和凹模的裝配固定方法：機(jī)械固定法，物理固定法和化學(xué)固定法。機(jī)械固定法：緊固件法，壓入