材料制備技術(shù)作業(yè)及答案

1、標(biāo)注：共三次作業(yè)，每次作業(yè)標(biāo)注：共三次作業(yè)，每次作業(yè)10道題，即道題，即100分要求：要求：統(tǒng)一A4紙大小、作業(yè)手寫(xiě)，字跡須工整，抄寫(xiě)第幾次作業(yè)及題目（即下面黑色的字抄下即下面黑色的字抄下）每次作業(yè)都是獨(dú)立一份，共三份，分開(kāi)寫(xiě)，不要連著寫(xiě)三份作業(yè)完成后裝訂在一起，和實(shí)驗(yàn)報(bào)告在最后考試時(shí)候一起收1.充型能力：液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱(chēng)為液態(tài)合金的充型能力。充型能力強(qiáng)，則容易獲得薄壁而復(fù)雜的鑄件，不易出現(xiàn)輪廓不

2、清、澆不足、冷隔等缺陷；有利于金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷；能夠提高補(bǔ)縮能力，減小產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向性。2.凝固與收縮：凝固物質(zhì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，收縮鑄件在凝固、冷卻過(guò)程中所發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象。澆入鑄型的液態(tài)金屬在冷凝過(guò)程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松、鑄造應(yīng)力、變形、裂紋等缺陷。3.偏析：在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。

3、4.吸氣：合金在熔煉和澆注時(shí)吸收氣體的性質(zhì)。吸氣多，在鑄件中會(huì)形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續(xù)性，減少承載的有效面積，并在氣孔附近引起應(yīng)力集中，因而降低了鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和疲勞（3）強(qiáng)度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。合金的鑄造性能就是提高鑄造性的性能，主要金屬液體的流動(dòng)性，冷卻時(shí)的收縮率和偏析傾向等收縮率和流動(dòng)性，共同引起：縮松，大片縮孔流動(dòng)性引起：冷隔欠鑄偏析引起：機(jī)械性能變差及成份不均

4、勻。當(dāng)然最直觀的變現(xiàn)當(dāng)為冷隔和欠鑄，一有發(fā)生第一件需要排除的可能因素就是鑄造性，鑄造性能從化學(xué)成分上直觀看出，易發(fā)現(xiàn)易解決，從簡(jiǎn)入手6合金的凝固方式有哪些？化學(xué)成分一定時(shí)，凝固方式能否改變并加以說(shuō)明如何實(shí)現(xiàn)合金的逐層凝固。（1）有逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固（2）影響合金凝固方式的主要因素是合金的凝固溫度范圍和鑄件凝固期間固、液相界面前沿的溫度梯度?；瘜W(xué)成分一定時(shí)，凝固方式可以通過(guò)對(duì)上述因素的控制改變。（3）通常，合金凝固溫度范圍越小，

5、鑄件凝固期間固、液相界面前沿的溫度梯度越大，則鑄件凝固時(shí)越趨于逐層凝固。7簡(jiǎn)述砂型鑄造的基本工藝過(guò)程。（1）造型和制芯。制造砂型的過(guò)程稱(chēng)為造型，制造砂芯的過(guò)程稱(chēng)為制芯。造型和制芯方法按照機(jī)械化程度可以分為手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)。其中，手工造型是指用手工完成向砂箱填砂和緊實(shí)型砂、起模及合箱等基本操作的造型過(guò)程。機(jī)器造型遇是指用機(jī)器全部完成大部分操作的造型工序。手工造型簡(jiǎn)單，適用于單件或小批量生產(chǎn)，機(jī)器造型可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高鑄

6、件精度和表面質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)。（2）合箱。合箱是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為完整鑄型的過(guò)程，也是砂型鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。（3）澆注是向鑄型中充填液態(tài)金屬的過(guò)程，為了獲得合格的鑄件，要求根據(jù)合金的種類(lèi)、鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄型的特點(diǎn)控制澆注溫度和澆注速度。（4）落砂和清理。鑄件在砂型中冷卻到一定溫度后清除型砂和芯砂的工藝過(guò)程稱(chēng)為落砂。落砂后的鑄件需要用鋸床或氣割等方法去除澆冒口，清除鑄件內(nèi)外表面粘砂、披縫和毛刺等，并通過(guò)噴丸處理提高鑄