機械畢業(yè)設計2

1、0目錄前言………………………………………………………………………1一、零件的分析…………………………………………………..1二、工藝規(guī)程設計（一）、確定毛坯的制作形式………………………….1（二）、基面的選擇………………………………………….2（三）、制定工藝路線………………………………………2（四）、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………………………………………………3（五）、確定切削用量及基本尺寸…………………

2、..5三、夾具設計………………………………………………………..22四、參考文獻………………………………………………………232據左側蓋是大批生產需要較高生產效率，可通過壓鑄機實現生產過程的自動化。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保障，生產率得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出更有甚者還會造成零件大批保廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準面的選擇按照有關粗基準面的選擇原則

3、，現選取占結合面平行的不加工外表面及與其垂直的凸接作粗基準加工結合面，然后的結合面及已鑄出的8—8.5中的任兩孔定位加工定位銷孔。（2）精基準的選擇：以后各道工序均可以結合面及兩定位銷孔作精基準，從而做到了基準統(tǒng)一，便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，并簡化夾具設計和降低制造成本。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，得到合理的保證在生產綱領已定為大批生產的條

4、件下，可考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率出此以外，還應考慮經濟效果，以便生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一I序I：車結合面I序II：鉆鉸銷孔8F9I序III：銑內側面I序IV：銑平面I序V：銑另一面I序VI：銑兩軸孔端面I序VII：銑導軸孔端面I序VIII：锪21內凹面、鍃8孔端面I序IX：鍃18平面I序X：鉆擴313孔I序XI：鉆擴310.6孔I序XII：鉆36.2互鎖孔I序XIII：鉆擴鉸攻絲I序XI