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文檔簡介
1、《機械制造基礎》熱加工部分復習題及答案《機械制造基礎》熱加工部分復習題及答案第一部分第一部分鑄造鑄造一.填空:填空:1影響合金充型能力的主要因素有(合金的流動性)(澆注條件)(鑄型條件)。2合金收縮有(液態(tài)收縮)(凝固收縮)(固態(tài)收縮)三個階段。3.(內(nèi)應力)是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的主要原因。4鑄件裂紋有(熱裂)(冷裂)兩種形式。5白口鑄鐵C全部以(石墨)形式存在;灰口鑄鐵C全部或大部分以(片狀石墨)形式存在;球墨鑄鐵C大部或全部以(球狀
2、石墨)形式存在;可鍛鑄鐵C大部或全部以(團絮裝)形式存在。6.在鑄件內(nèi)部或表面有小而分散的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為(縮松),在最后凝固的部位形成的大而集中的孔洞是(縮孔)。采用(順序)凝固原則可以減少或消除它們。二.簡答題:簡答題:1.什么是澆鑄位置?澆注位置的選擇原則是什么?答:澆鑄位置是澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的選擇原則:(1)鑄件的重要加工面應朝下或位于側(cè)面。(2)鑄件寬大平面應朝下,這是因為在澆注過
3、程中,熔融金屬對型腔上表面的強烈輻射,容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開裂,在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷。(3)面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。(4)形成縮孔的鑄件,應將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面,便于安放冒口,使鑄件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。(5)應盡量減小型芯的數(shù)量,且便于安放、固定和排氣。2.簡述定向凝固和逐層凝固的含義?分別是什么?答:逐層凝固是鑄件凝固的一種方式,隨著溫度的下降,固體層不斷加厚、液體層
4、不斷減少,直達鑄件的中心。定向凝固也稱為順序凝固,是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,使鑄件遠離冒口的部位先凝固;然后是靠近冒口部位凝固,最后是冒口本身的凝固。3簡述白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵C存在形式?答:(1)白口鑄鐵C全部以滲碳體形式存在;(2)灰口鑄鐵C全部或大部分以片狀石墨形式存在;(3)球墨鑄鐵C大部或全部以球狀石墨形式存在;(4)可鍛鑄鐵C大部或全部以團絮狀石墨形式存在。4鑄件分型面的選擇原
5、則是什么?答:(1)便于起模,使造型工藝簡化。(2)盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準面放在一個砂箱中,以免產(chǎn)生錯箱、披縫和毛刺,降低鑄件精度和增加清理工作量。(3)使型腔和主要芯位于下箱,便于下芯、合型和檢查型腔尺寸5鑄件壁厚的設計原則有哪些?答:(1)鑄件的最小壁厚:鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。(2)鑄件的臨界壁厚:在砂型鑄造條件下,各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。(3)鑄件
6、壁厚應均勻、避免厚大截面,當鑄件各部分的壁厚難以做到均勻一致,甚至存在有很大差別時,為減小應力集中采用逐步過渡的方法,防止壁厚突變。6簡述拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性原則?答:1)拉深件形狀應力求簡單、對稱。2)空心零件不宜過高或過深。3)拉深件的圓角半徑應盡量放大。7簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性原則?答:1)彎曲件形狀應盡量對稱。2)彎曲半徑不小于最小彎曲半徑,并考慮材料的纖維方向。3)應使彎曲區(qū)與孔邊保持一定的距離4)彎邊直線高度應大于板厚的兩倍。
7、5)為有效防止裂紋,可事先鉆出止裂孔。第三部分第三部分焊接焊接一.填空:填空:1焊接方法可分為(熔焊)、(壓焊)和(釬焊)三大類。2電阻焊通常分為(點焊)、(縫焊)和(對焊)三種形式。3.常見的焊接接頭形式有(焊縫)、(熱影響區(qū))、(熔合區(qū))4直流電焊機正接是工件為(正極)焊條為(負極);反接工件為(負極),焊條為(正極)。5焊條由(藥皮)和(焊芯)兩部分組成。6焊條按熔渣性質(zhì)分(酸性焊條)(堿性焊條)兩類。7根據(jù)釬料熔點的高低不同,釬
8、焊可分為(軟釬焊)和(硬釬焊)。8釬料熔點低于(450度)的釬焊叫(軟釬焊)。9間接評估焊接性有(碳當量法)和(冷裂紋敏感系數(shù)法)兩種方法。10鑄鐵的焊補方法有(氣焊)和(焊條電弧焊)兩種方法。二.簡答題:簡答題:1焊接方法可分為哪幾類?各有什么特點?答:焊接方法可分為三大類,即熔焊、壓焊和釬焊。(1)熔焊:加熱速度快,加熱溫度高,接頭部位經(jīng)歷熔化和結(jié)晶的過程。熔焊適合于各種金屬和合金的焊接加工。(2)壓焊:必須對焊件施加壓力,適合于各
9、種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工。(3)釬焊:采用熔點比母材低的金屬材料作釬料,不僅適合于同種材料的焊接加工,也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。2焊接變形的基本形式有哪些?防止和減小焊接變形的措施有哪些?當焊接變形產(chǎn)生后應如何去矯正?答:焊接變形的基本形式:收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。防止和減小焊接變形的措施:1)反變形法;2)剛性固定法;3)合理選擇焊接方法和工藝參數(shù);4)合理安排焊接順序;5)焊前預熱和焊
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