《化工設(shè)備制造與檢修》思考與自測題庫要點(diǎn)

1、1《化工設(shè)備制造與檢修》思考與自測題庫《化工設(shè)備制造與檢修》思考與自測題庫情境一情境一思考與自測題思考與自測題1、化工設(shè)備制造有哪些特點(diǎn)？答：（1）設(shè)備外形尺寸龐大；（2）壓力容器制造使用的材料種類繁多；（3）焊接是壓力容器制造的主要手段；（4）壓力容器的制造方法受運(yùn)輸和安裝條件限制；（5）壓力容器制造需取得相應(yīng)資質(zhì)；（6）制造壓力容器需具備必要的條件；（7）壓力容器制造按國家法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的法制化管理；（8）發(fā)展趨勢是社會(huì)化分工協(xié)作。

2、情境二情境二思考與自測題思考與自測題一、填空題1、測試材料強(qiáng)度一般采用常溫、靜載荷下的拉伸試驗(yàn)。表征強(qiáng)度物理量代表性的有屈服極限和強(qiáng)度極限。?2、一般材料的塑性指標(biāo)隨溫度升高而顯著增大，強(qiáng)度指標(biāo)隨溫度升高而減??；3、長期高溫靜載荷條件下，應(yīng)考慮蠕變對(duì)材料的影響。這是一種不可恢復(fù)塑性變形。4、蠕變的常見危害包括過量變形和應(yīng)力松弛等。5、交變應(yīng)力下的強(qiáng)度問題主要考慮材料的強(qiáng)度，疲勞裂紋的擴(kuò)展會(huì)造成材料的脆性斷裂。6、測試材料的韌性一般采用彎

3、曲沖擊試驗(yàn)。7、壓力容器使用的鋼材形式可分為板材、管材、型材和鍛件等幾大類。8、壓力容器常用鋼板包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板、壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板、低溫壓力容器用鋼板、中溫抗氫鋼板、不銹鋼板、復(fù)合板等。9、按照現(xiàn)行GB1501998《鋼制壓力容器》，壓力容器受壓元件中允許使用的Q235B和Q235C兩個(gè)牌號(hào)碳素鋼鋼板。10、壓力容器用鋼板的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是GB7132008《鍋爐及壓力容器用鋼板》，壓力容器用鋼板的硫、磷含量控制比較嚴(yán)格，

4、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，所有鋼號(hào)的硫含量≤0.015%，磷含量≤0.025%，這是因?yàn)榱驎?huì)導(dǎo)致鋼板的熱脆，磷會(huì)導(dǎo)致鋼板的冷脆。牌號(hào)是在鋼號(hào)的尾部加R。11、低溫壓力容器用鋼是在在20℃以下工作的壓力容器專用鋼板，通過加入錳和鎳來提高鋼的低溫韌性，牌號(hào)是在鋼號(hào)的尾部加DR?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是GB35312008《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》。只有16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR三個(gè)牌號(hào)。12、中溫（350～550℃）抗氫鋼中在優(yōu)質(zhì)低碳鋼的基

5、礎(chǔ)上加入合金元素鉻和鉬構(gòu)成的，具有良好的抗氧化能力和高溫?zé)釓?qiáng)度，同時(shí)可以抵抗原油中硫化物及高壓氫的腐蝕。代表牌號(hào)有15CrM、14Cr1M、12Cr2Mo1R等。13、壓力容器常用奧氏體不銹鋼有0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10三種，鋼牌號(hào)前的“0”和“00”表示為低碳級(jí)（003％c≤008％）（填含碳量）和超低碳級(jí)(001％C≤003％)（填含碳量）不銹鋼，這類鋼是以降低含碳量的方法來解決它的抗晶間腐蝕問題。

6、14、通常薄鋼板是指厚度在0.2～4mm之間的鋼板，厚度小于20mm的鋼板稱為中板，在20～60mm范圍內(nèi)的鋼板稱為厚板，大于60mm的鋼板稱為特厚板。314、在鋼板上劃線時(shí)應(yīng)劃出：切割線、實(shí)際用料線和檢查線。15、立體表面展開所得的平面圖形稱為零件表面的展圖。16、可展開曲面的展開時(shí)應(yīng)按中性層尺寸計(jì)算。17、按所劃的線條將鋼板從坯料上分離下來的工序稱為切割。18、平口剪床適合切窄條料，斜口剪床適合切寬板料。19、割炬按預(yù)熱部分的構(gòu)造分

7、類分為射吸式和等壓式。20、氣割時(shí)乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為紅色，氧氣膠管為黑色。點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開混合氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉混合氧氣閥。21、氧氣瓶使用時(shí)可以立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。22、氧氣切割的本質(zhì)是燃燒（填“燃燒”或“熔化”），等離子切割的本質(zhì)是熔化（填“燃燒”或“熔化”）。23、等離子弧是電弧經(jīng)過機(jī)械壓縮、熱壓縮和磁壓縮后形成的。二問答題01怎樣對(duì)中

8、間凸起的薄板進(jìn)行手工矯形？02彎曲矯形和拉伸矯形的實(shí)質(zhì)是什么？03.如圖所示厚2毫米直徑400毫米的塔盤焊后發(fā)生變形如何矯形最為有效04.寫出劃線尺寸表達(dá)式，并解釋各個(gè)量的含義。05.確定劃線方案主要考慮哪些因素？06.氧氣切割能順利進(jìn)行的條件有哪些？07為什么等離子切割時(shí)切口背面有時(shí)渣吊得很長而且難于清除氣割則相反又問如何清除熔渣最省事答：1、矯平時(shí)于凸起的四周呈輻射狀對(duì)稱方向由遠(yuǎn)漸近地敲打，不能在凸起處直接敲打，同進(jìn)注意不能擊傷板料

9、表面，要用木錘或局部墊薄板。敲打時(shí)越接近板料邊緣落錘密度越大，力量越重。2、矯形實(shí)質(zhì)是調(diào)整彎曲件中性層兩側(cè)的纖維長度，使纖維等長?？梢砸灾行詫訛榛鶞?zhǔn)，長的縮短，短的拉長。也可以長的為基準(zhǔn)，全部拉長。3、用火焰依次加熱塔板中部的各點(diǎn)，然后用木錘在矯形方向上敲擊，并同時(shí)澆涼水。加熱點(diǎn)從中心向四周均勻分布，逐次進(jìn)行上述工作。冷水和機(jī)械力有助于提高壓縮量，提高矯形效果。4、A劃=A展△割△加△收式中△割——切割余量一般為23毫米；△加——邊緣加