鋼骨架塑料復(fù)合管彎頭在注塑過程中骨架變形研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，交通運(yùn)輸業(yè)快速發(fā)展，管道運(yùn)輸以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)越來越受到重視。作為新型復(fù)合材料，鋼塑復(fù)合管件具有耐腐蝕、耐磨損和高強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用越來越廣泛。鋼塑復(fù)合管彎頭主要采用注塑成型，在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝的設(shè)置不合理以及塑料定位釘?shù)能浕?，?dǎo)致鋼骨架失去定位，在注射熔體的壓力作用下發(fā)生偏移，對(duì)彎頭的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
　　本文通過Moldflow軟件和ANSYS軟件耦合模擬的方法，分析了鋼塑復(fù)合管彎頭在注塑充填過程中骨架

2、的偏移情況。首先利用Moldflow軟件模擬彎頭的注塑成型過程，分析了熔體的流動(dòng)情況、鋼骨架受到的壓力情況、溫度變化情況以及氣穴分布情況。然后將鋼骨架所受力數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，利用ANSYS軟件將壓力施加在鋼骨架上，模擬鋼骨架的偏移過程，分析了影響鋼骨架偏移的主要因素。
　　通過模擬，發(fā)現(xiàn)澆口的尺寸設(shè)置不合理，熔體流動(dòng)不理想；排氣孔設(shè)置不合理，容易形成氣穴；定位釘布置不合理，鋼骨架過早失去定位。通過與實(shí)際產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，證明了模擬結(jié)

3、果與實(shí)際相符。
　　針對(duì)原生產(chǎn)方案存在的問題制訂了優(yōu)化方案。修改了注塑澆口的尺寸和定位釘?shù)牟贾梅椒?。通過模擬，證明了優(yōu)化方案可以改善彎頭產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　本文通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的模擬分析，找到了生產(chǎn)過程存在的問題，并制訂了優(yōu)化方案，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本；使用 Moldflow軟件和ANSYS軟件耦合的方法，為鋼塑復(fù)合材料注塑模擬提供了一種模擬方法；提出了一種鋼骨架的定位方案，對(duì)同類管件注塑生產(chǎn)過程中鋼骨架