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文檔簡介
1、印染廢水是紡織印染企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水的總稱,具有高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化五大特征。近年來由于紡織、印染技術(shù)的進(jìn)步以及新型染料助劑的出現(xiàn),使印染廢水的成份更加復(fù)雜,處理難度進(jìn)一步加大,與此同時新的污水排放標(biāo)準(zhǔn)以及“節(jié)能減排”戰(zhàn)略對印染廢水處理的要求也不斷提高,這對于已建和在建的印染廢水處理系統(tǒng)是一個新的挑戰(zhàn)。 本課題以某針織廠印染廢水處理改造工程為依托,對該企業(yè)的印染廢水在改造原有處理構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,增加
2、水解酸化—CASS—氣浮工藝,對生化處理、物化處理以及兩者組合工藝進(jìn)行研究,模擬混凝反應(yīng)試驗,檢驗處理效果,優(yōu)化設(shè)計和控制參數(shù),以尋找適合以活性染料為主的印染廢水的處理工藝,為該印染廢水和類似印染廢水處理的設(shè)計和實際運行提供技術(shù)依據(jù)。 本文第一章論述了印染廢水處理的現(xiàn)狀,提出了課題研究的背景和研究的目的。本文第二章討論了混凝法對印染廢水的處理,研究了不同混凝劑對廢水的處理效果,考察了混凝劑處理印染廢水的最佳操作條件,并選擇出處
3、理該廠廢水效果最好的混凝劑:在pH值為8.5時,PAC處理效果最好,當(dāng)投加量為700mg/L,色度去除率為80%,COD去除率約為70%:廢水pH值范圍為6~9,包含PAC的最佳pH值范圍,當(dāng)pH值=7~8時,對色度的去除率達(dá)到最高,為85%左右,COD去除率可達(dá)到近80%。在此基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的絮凝劑復(fù)配實驗研究,選擇PAM為助凝劑,當(dāng)PAC投加量為500mg/L,PAM投加量為20mg/L時,色度去除率為75%,COD去除率約為60
4、%,大大降低了后續(xù)生物處理的負(fù)荷。本文第三章和第四章討論了水解酸化和CASS處理工藝的調(diào)試方案及處理效果:水解酸化池水力停留時間為12h,完全可以滿足廢水的處理要求,COD的去除率穩(wěn)定在20%左右,對色度的去除率達(dá)到80%,BOD5/COD值提高0.35以上,提高了廢水的可生物降解性能;CASS池運行周期是5h,其中進(jìn)水1.5h,曝氣2h,沉淀1h,閑置/潷水1h,COD的去除率在70%左右,出水BOD5在30mg/L以下,出水色度穩(wěn)定
5、在20倍左右,耐沖擊負(fù)荷,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,具有良好的沉降、絮凝、脫水性能。氣浮池出水COD維持在80~90mg/L,BOD5在25mg/L以下,色度小于20,氨氮在1.5~10mg/L之間,出水TP在0.5mg/L以下。第五章討論了該工程廢水處理成本,計算得出污水處理成本為1.25元/m3。 實驗證明,采用混凝—水解酸化—CASS—氣浮工藝處理印染廢水,可以穩(wěn)定高效地處理水質(zhì)、水量波動大且難生物降解的印染廢水,對COD、BOD5
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