緊密紡和賽絡(luò)紡知識(shí)

1、緊密紡和賽絡(luò)紡知識(shí)近年來(lái)，關(guān)于緊密紡及賽絡(luò)紡兩種新型紡紗方法的報(bào)道很多，這兩種新型紡紗工藝對(duì)于提高成紗質(zhì)量的效果也是大家所公認(rèn)的，本文將根據(jù)我公司4年多來(lái)的研究結(jié)果及用戶(hù)的使用情況，對(duì)兩種紡紗工藝的特點(diǎn)及成紗質(zhì)量進(jìn)行分析。緊密紡紗工藝盡管在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同，但有一點(diǎn)是相同的，即在完成工藝要求的牽伸之后，在加捻之前，把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進(jìn)行聚集，使得紗條寬度變的很窄，單纖維之間排列更加緊密，并且盡量保持在這種狀態(tài)下進(jìn)入加捻區(qū)。

2、雖然有的報(bào)道說(shuō)是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”，但實(shí)際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以，緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個(gè)極小的所謂“加捻三角區(qū)”，當(dāng)然其危害性已降低到最小。正是由于上述成紗機(jī)理，用緊密紡工藝紡成的細(xì)紗具有以下特點(diǎn)：1由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)

3、有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。2在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。3在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝

4、強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。4由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。5由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。緊密紡工藝雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些不足之處，如下所述：1緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加

5、了紡紗廠的設(shè)備投資。2和每根紗線對(duì)應(yīng)有一個(gè)吸氣口，其吸氣口處的負(fù)壓錠間差異較大，如想提高其一致性，則需在每個(gè)吸管（或每個(gè)錠位）處加裝能自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的控制閥。這樣做不但成本大，而且維護(hù)較困難。3除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。4緊密紗在經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后，還會(huì)增加較多的毛羽。賽絡(luò)紡是在同一個(gè)錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，

6、形成一根細(xì)紗。實(shí)踐證明，紗條在從前羅拉輸出后到捻合之前，也形成較少的捻度，兩根存在弱捻的紗條互為中心捻合在一起，形成風(fēng)格獨(dú)特的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的特點(diǎn)如下所述：1因?yàn)橘惤j(luò)紡是兩根粗紗同時(shí)被分別牽伸，根據(jù)并合理論，CX=CA／√n，公式中CX為并合后的不勻率，CA為并合前的不勻率，n為并合根數(shù)，此處n等于2。所以CX=0.7CA。當(dāng)然上述公式是理論數(shù)據(jù)，和實(shí)際情況有一定差別。但也說(shuō)明：用賽絡(luò)紡工藝方法紡成的紗對(duì)改善條干，減少粗、細(xì)節(jié)有非常明顯

7、的效果，這是無(wú)數(shù)紡紗廠所孜孜以求的。我公司幾年來(lái)的試驗(yàn)和眾多用戶(hù)的大量生產(chǎn)實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)。2賽絡(luò)紡的紗條從前羅拉輸出后，在捻合時(shí)，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過(guò)程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進(jìn)紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝（2）無(wú)拈紡紗（twistlessprocessing）使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來(lái)自槽

8、箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍，制成的紗可供織造用。（3）自拈紡紗（selftwistspinning）一種非傳統(tǒng)紡紗方法。（siroyarn類(lèi)同）將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外，并快

9、速軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗（ST紗）卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無(wú)捻回。在捻線機(jī)上加一個(gè)方向的捻度，制成加捻自捻線（STT紗）.兩組自捻紗以無(wú)捻區(qū)相位差90配置并合而成的四股紗，簡(jiǎn)稱(chēng)“2ST紗“，再在捻線機(jī)上低捻并制成（2ST）T紗。兩次自并稱(chēng)為“（ST）2“紗。用一根長(zhǎng)絲代替自捻中一根單

10、紗條時(shí)，可以相應(yīng)地制成STM和（STM）T紗。此紡法專(zhuān)用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織，但機(jī)織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線，改善強(qiáng)力性能。（4）離心紡紗（centrifugalspinning）以高速離心罐（杯）和升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn)，使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的

11、紗條受到加捻作用，并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞。導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降，形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度要求時(shí)，前羅拉停止輸出纖維條，導(dǎo)紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢，取下滿管。同環(huán)錠紡紗比較，功率消耗大，回絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上，前羅拉需停轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)率。現(xiàn)時(shí)很少人使用。（5）帽錠紡紗（capspinning）以錠帽和筒

12、管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn)，紗條不斷加上捻回。錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降，將細(xì)紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。（6）走錠紡紗（mulespinning）一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻和