實驗室堿式硫酸鋁煙氣脫硫過程數值模擬研究.pdf

1、控制煤炭燃燒二氧化硫排放是我國長期面臨的環(huán)境問題之一，研究開發(fā)可回收煤炭硫資源的脫硫技術是大氣污染控制研究領域的重要課題之一。堿式硫酸鋁解吸脫硫法是具有SO2排放控制與煤炭硫份資源化雙重價值的脫硫技術，研究堿式硫酸鋁脫硫過程的化學機理以及氣液相的傳質機理，為堿式硫酸鋁脫硫技術的改進以及應用，提供理論依據和參考數據。
　　本文研究了在堿式硫酸鋁脫硫過程中改變吸收液濃度變化對不同濃度反應氣體的吸收效率的影響規(guī)律，以及在定濃度的吸收條件

2、下，改變不同的氣孔通氣速度，通過檢測吸收器中不同高分布點上吸收液濃度，分析在吸收器內反應氣體的分布規(guī)律，以及氣孔通氣速率對吸收效率的影響。數據顯示：SO2濃度變化對吸收效果影響較大，吸收率穩(wěn)定在95％左右；SO2濃度固定時，吸收液濃度由6.25%～100%升高時，吸收率明顯升高，最高達到98.4%，同時測得在所有通氣結束后吸收器底端溶液濃度都高于中部以及上部濃度；實驗在吸收液濃度10%，反應氣體濃度5%的條件下，改變氣孔通氣速率進行，實

3、驗結果顯示，隨著通氣速率的變大吸收效率先變大后變小。使用數值模擬對鼓泡式堿式硫酸鋁脫硫過程中的氣液兩相速度場、壓力場、物質濃度場和化學反應過程進行了模擬，通過模擬得到的不同的流場分布,并分析在實驗過程中的脫硫反應的傳質機理與吸收化學反應的分布區(qū)域。模擬結果表明：在實驗室單孔鼓泡式脫硫塔的吸收過程中，吸收反應主要集中在吸收塔的中上部，在塔高三分之一高度處，由于切應力的作用氣泡發(fā)生橫向擴散運動，從而加大了氣液相的接觸面積，促進了氣液相的交換