承臺、地系梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編號FHEC—JL—JSC—JD—09—017工程名稱交底日期20091230施工單位分項工程名稱承臺、地系梁技術(shù)交底交底提要樁檢、開挖、測量、開挖、破樁、支模、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容：一、施工方法一、施工方法1、樁檢樁基檢測完成，合格后，進行承臺及地系梁的基坑開挖。2、基坑開挖灌注樁施工完成后，采用機械加人工方式開挖基坑，當機械開挖至基坑10~20cm后，用人工開挖至設計基底，開挖放坡1：0.5，基坑長度方向

2、要比承臺設計長寬方向各加1m，其中40cm設排水溝，另60cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外，墩臺的樁基施工完成后，并且同期養(yǎng)護的樁基砼試壓塊達到設計強度的75%以上，即可開挖承臺或地系梁基坑。承臺基坑采用挖掘機開挖，若坑壁松散易坍塌應用適當?shù)匿摴芑蚰九偶苤ёo，若坑內(nèi)有水應用大功率水泵連續(xù)抽水保持坑內(nèi)無明顯積水。對有水基底面，應預留四周開挖排水溝與匯水井的位置，每邊放寬0.8～1.2m。在基坑頂面四周

3、適當距離設截水溝，以避免地表水沿邊坡流入基坑，沖塌坑壁或浸泡基底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。3、鑿除樁頭破樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿處時應從樁基外側(cè)往里側(cè)依次鑿處，鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞

4、主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀。4.鋼筋綁扎（1）接到檢測單位的樁基檢測報告后，根據(jù)樁基檢測報告的結(jié)果，合格后，承臺或地系梁基坑開挖至設計基底高程經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。測量承臺或熱的白天，也不易在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、拌制時加冰霄等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管。（2）當晝夜平均氣溫低于5℃或最

5、低氣溫低于3℃時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5℃。（3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度23～34倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與模板保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，

6、表面出現(xiàn)平坦泛漿。7.基坑回填承臺砼達到設計強度70％后方可進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20c。8.養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水

7、干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。冬季承臺