液壓容積調(diào)節(jié)式全可變配氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成研究.pdf

1、全球汽車保有量已經(jīng)突破10億輛,隨之而來的是能源危機，同時給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，為此，汽車發(fā)動機技術(shù)需要在高效率、低排放和低污染方面做進一步提升；發(fā)動機全可變配氣是一重要提升技術(shù)方向，本課題組提出了—液壓容積調(diào)節(jié)式全可變配氣系統(tǒng)，通過試驗測試結(jié)果，系統(tǒng)能實現(xiàn)氣門正時和升程連續(xù)可變；課題組前期實驗系統(tǒng)，由于整體體積過大，不適用與汽車現(xiàn)有空間結(jié)合，本論文在前期實驗裝置基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)集成研究，具體包括以下幾點：
　　針對液壓容積

2、調(diào)節(jié)式全可變配氣系統(tǒng)進行工作原理分析，對相位和升程調(diào)節(jié)器工作過程分析，同時分析系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)確定方法。
　　在原理和結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)上，劃分系統(tǒng)模塊，分析各模塊的功能、空間、位置、控制和工作特點，模塊存在的關(guān)聯(lián)性和差異性；對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行集成設(shè)計，集成后的可變配氣系統(tǒng)具有體積小和控制便利等優(yōu)勢。
　　集成后的可變配氣系統(tǒng)各缸氣門液壓動力子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，由于流道結(jié)構(gòu)的布置存在差異性，直角彎道數(shù)量不同和長度不同，影響系統(tǒng)壓力參

3、數(shù)，因此，建立流道數(shù)學(xué)模型，對其仿真模擬。由于第一缸流道最為復(fù)雜，第四缸流道最為簡單，通過定常流對第一缸流道和第四缸流道仿真對比，同時分析流道直角彎道內(nèi)流場情況，提出系統(tǒng)改進方案；通過不定常流分析了系統(tǒng)液壓腔體積壓縮影響系統(tǒng)油壓，同時對壓力瞬變進行分析，提出相應(yīng)的改進措施，得出第一氣缸流道和第四氣缸流道具有相近的壓力特性。
　　對液壓容積調(diào)節(jié)式全可變配氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成研究應(yīng)用試驗，通過試驗分析氣門運動曲線，研究表明：系統(tǒng)通過集成設(shè)計