淺談鏈條爐燃燒過程中存在問題及改造措施

1、淺談鏈條爐燃燒過程中存在問題及改造措施【摘要】我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐容量小、數(shù)量大、布點(diǎn)分散，難以集中治理。如何推進(jìn)燃燒鍋爐的技術(shù)改造，提高其熱效率，降低污染，是目前我們面臨的首要問題。本文旨在探討燃煤鍋爐的節(jié)能改造方法和提高鍋爐運(yùn)行效率的關(guān)系。【關(guān)鍵詞】鏈條鍋爐存在問題改造措施中圖分類號(hào)：TK223文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：鏈條爐多年來(lái)被廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起到重要作用。但在實(shí)際使用中也存在一些由于設(shè)計(jì)原因或使用管理不善導(dǎo)致的熱效

2、率低。出力不足，爐渣含炭量高等問題。因此提高熱效率，節(jié)省能源有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文主要針對(duì)鏈條爐燃燒過程進(jìn)行分析，提出了改造鍋爐拱，采用分層給煤裝置及合理送風(fēng)等方法，以改善燃燒工況，提高熱效率。鏈條爐工作與其它層狀燃燒不同，煤自煤斗滑落在冷爐排上進(jìn)入爐膛后，主要依靠來(lái)自爐膛的輻射熱，自上而下著火、著火條件較差，是一種“單面著火”的爐子，而且燃燒過程是沿爐排長(zhǎng)度方向，分預(yù)熱、燃燒、燃燼三階段進(jìn)行的。燃料的燃燒需要足夠的空氣量、足夠的爐膛

3、溫度，同時(shí)燃料需要在爐內(nèi)停留必要的時(shí)間與氧氣充分混合，以利燃料的完全燃燒。燃料在爐內(nèi)燃燒，一部分被有效利用，一部分變成熱量損氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使其充分放熱，同時(shí)將后部過量的氧氣導(dǎo)向燃燒中心，加速CO和可燃?xì)怏w的燃燒，降低了氣體不完全燃燒熱損失q3。由于煤種的不適應(yīng)性，對(duì)應(yīng)爐膛結(jié)構(gòu)與燃用現(xiàn)煤種的爐膛相比，具有①前拱出口高度過大。②后拱的長(zhǎng)度不夠，造成前后拱構(gòu)成的“喉口”過大，爐溫低，著火困難，不適于燒低揮發(fā)分的煤種。2、煤層的通風(fēng)阻力大

4、，不均勻。要提高煤的燃燒速度和煤的燃燒完全程度。除了提高爐膛出口溫度外，保證空氣和煤的充分混合，讓空氣能很快地?cái)U(kuò)散到煤的表面，是關(guān)系到鍋爐燃燒效率的重要因素，但是現(xiàn)實(shí)各單位都在燃用未經(jīng)篩分的配煤。粒徑不一，煤屑量較大，不符合層燃爐對(duì)燃煤粒度的要求，再經(jīng)過煤閘板的擋壓后，煤層非常密實(shí)，煤層的熱量難以傳向下部，同時(shí)煤層通風(fēng)阻力大，不均勻，顆粒煤集中的地方容易形成“火口”，細(xì)屑集中的地方燃燒不完全，司爐工經(jīng)常撥火，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了固