承壓類特種設(shè)備無損檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)

1、承壓類特種設(shè)備無損檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)（閉卷）,李偉 大連 2008年九月,第一篇金屬材料、熱處理及焊接基本知識(shí),第一章 金屬材料及熱處理基本知識(shí)金屬材料的性能主要包括以下兩個(gè)方面1.使用性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）2.工藝性能使用性能：決定了材料的應(yīng)用范圍，使用的可靠性和使用的壽命工藝性能：對制造成本，生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。,1

2、.1 材料力學(xué)基本知識(shí),承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包 括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等而這些指標(biāo)可以通過力學(xué)性能試驗(yàn)測定。1.1.1 應(yīng)力和應(yīng)變應(yīng)力：物體在外力作用下而變形時(shí)，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)應(yīng)力的大小。（方向垂直于截面的應(yīng)力稱為正應(yīng)力它可分為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種）應(yīng)變：物體在外力作用下，其形狀尺寸發(fā)生相對變化。,1.1.2 強(qiáng)度金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂

3、的能力（材料強(qiáng)度指標(biāo)可以通過拉伸試驗(yàn)測出）抗拉強(qiáng)度δb，屈服強(qiáng)度δs 是評價(jià)材料強(qiáng)度性能指標(biāo)的兩個(gè)最重要的指標(biāo)。1.1.3 塑性塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。（評定材料塑性的指標(biāo)用伸長率和斷面收縮率表示）特別要指出的是單純追求塑性會(huì)限制材料的強(qiáng)度，造成產(chǎn)品粗大笨重，浪費(fèi)材料減少使用壽命。,1.1.4 硬度硬度是指材料抵抗局部變形或表面損傷的能力。硬度試驗(yàn)的主要方法1.布氏硬度HB 2.洛氏硬度

4、HR 3.里氏硬度HL4.維氏硬度HV 維氏硬度主要測定金屬表面硬度的。焊接性能試驗(yàn)中最高硬度試驗(yàn)是用維氏硬度來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)硬度的,1.1.5 沖擊韌性沖擊韌性是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性沖擊韌性是對材料的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)內(nèi)部缺陷以及試驗(yàn)溫度等比較敏感的一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)。沖擊韌性指標(biāo)用 AK表示，試樣缺口的形式有U型和V型兩種。,材料力學(xué)方面需要掌握的問題,1.了解使用性能、工藝性

5、能主要目的是什么？2.承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要包括哪些內(nèi)容？3.強(qiáng)度的定義4.沖擊韌性可以衡量焊接接頭的哪些質(zhì)量指標(biāo)？,1.1.6 有關(guān)材料方面的進(jìn)一步知識(shí),1.應(yīng)力 （1）應(yīng)力的種類：剪切應(yīng)力，彎曲應(yīng)力和交變應(yīng)力當(dāng)承壓類特種設(shè)備殼體的形狀發(fā)生變化或厚度改變時(shí)，會(huì)在不連續(xù)出及其附近產(chǎn)生剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力在長期交變應(yīng)力下工作的承壓類特種設(shè)備有些會(huì)出現(xiàn)疲勞和破壞現(xiàn)象。（2）應(yīng)力集中的概念,在承壓類特種設(shè)備中，構(gòu)件

6、的截面尺寸發(fā)生突變，往往是缺陷引起的。這些缺陷統(tǒng)稱為缺口，包括：表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度和缺口的大小有關(guān)。其中以裂紋引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。（3）承壓類特種設(shè)備的工作壓力,試驗(yàn)表明；對對圓筒形容器來講，環(huán)焊縫受力只是縱焊縫的一半，而對球形容器來講由于不存在切向應(yīng)力，只有經(jīng)向應(yīng)力。故在相同壓力和直徑下，球形容器的壁厚比圓筒形容器的壁厚大約可以減少一半。,2.有關(guān)材料力學(xué)方面的進(jìn)一步知識(shí),

7、（1）彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)是焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的主要項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)可以考核焊接接頭的主要項(xiàng)目包括：焊縫和熱影響區(qū)的塑性、內(nèi)部缺陷、焊縫的致密性、焊接接頭不同區(qū)域協(xié)調(diào)變形能力。（2）屈服比的概念描述高強(qiáng)度金屬材料的一個(gè)術(shù)語。（3）斷裂韌度斷裂韌度是用來反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，即抵抗脆性斷裂的指標(biāo)。斷裂韌度是材料的固有指標(biāo)它與裂紋的大小，形狀，外加應(yīng)力無關(guān)。主要取決材料的成分，內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)。,（4）鋼材的脆化,a.冷脆化；金屬材

8、料在低溫下呈現(xiàn)的脆性稱為冷脆性。b.熱脆性；鋼材長時(shí)間停留在400－5000C后再冷卻到室溫，沖擊韌度值會(huì)有明顯下降，這種現(xiàn)象稱之為鋼材的熱脆性。c.氫脆；鋼中的氫會(huì)使材料的力學(xué)性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆。鋼中的氫主要來源三個(gè)方面1.冶煉過程中溶解在鋼水中的氫2.焊接過程中由于水或油污在高溫下分解出來的氫溶解在鋼材中3.工作介質(zhì)中的氫進(jìn)入鋼中。氫致斷裂只發(fā)生在-100－1500C的溫度范圍內(nèi)。,d.苛性脆化；苛性脆化一般都發(fā)生在受壓

9、元件的鉚接和漲接處。E.應(yīng)力腐蝕脆性斷裂；由于拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用引起的低應(yīng)力脆性斷裂叫做應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的必要條件：1.元件承受拉應(yīng)力的作用2.具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境3.材料對應(yīng)力腐蝕的敏感程度。對鋼材而言應(yīng)力腐蝕的敏感性與的成分、組織及熱處理情況有關(guān)。,有關(guān)材料和材料力學(xué)近一步知識(shí)方面需要掌握的問題,1.在承壓類特種設(shè)備中，哪些缺陷會(huì)引起應(yīng)力集中？2.彎曲試驗(yàn)可以考核焊接接頭的哪些性能指標(biāo)？

10、3.鋼中的氫是怎樣產(chǎn)生的?4.斷裂韌度與哪些因素有關(guān)哪些因素?zé)o關(guān)？5.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件？,1.2 金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí),1.2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu) 常見的晶體結(jié)構(gòu)：1.體心立方晶格2.面心立方晶格3.密排六方晶格1.2.2 鐵碳合金的基本組織通常把鋼和鑄鐵統(tǒng)稱為鐵碳合金。一般把含碳量0.02﹪－ 2﹪的稱為鋼，把含碳量大于2﹪的稱為鑄鐵。含碳量對鋼鐵的性質(zhì)有決定性的影響，所以可以通過鐵碳合金狀態(tài)圖來研究鐵碳的有關(guān)特性。

11、,Fe－Fe3C0合金中的相構(gòu)1.鐵素體F；鐵素體的強(qiáng)度、硬度不高，具有良好的塑性和韌性。2.奧氏體A；奧氏體僅存在7270以上的高溫范圍內(nèi)，奧氏體不具備鐵磁性。3.滲碳體Fe3C0 ；鐵和碳的金屬化合物，滲碳體的硬度很高，而塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。4.珠光體P；珠光體的硬度和強(qiáng)度較高，塑性也好。,含碳量為0.77﹪鐵碳合金只發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，其組織為100﹪的珠光體。稱為共析鋼。含碳量大于0.77﹪鐵碳合金稱為過共析

12、鋼。其組織是珠光體P＋滲碳體Fe3C0 含碳量小于0.77﹪鐵碳合金稱為亞共析鋼。其組織是鐵素體F＋珠光體P,1.2.3 熱處理一般過程,熱處理的工藝過程是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程組成的，其中溫度和時(shí)間是影響熱處理的主要因素。簡要敘述鋼在熱處理過程中的組織變化（1）加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變－奧氏體A的形成（2）冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變－奧氏體A的分解,1.2.4承壓類特種設(shè)備用鋼常見的金 相組織

13、和性能,承壓類特種設(shè)備用鋼常見的金相組織中有：1.奧氏體 2.鐵素體 3.滲碳體 4.珠光體 5.馬氏體 6.貝氏體 7.魏氏組織 8.帶狀組織性能（略）1.2.5 承壓類特種設(shè)備常用的熱處理工藝1.退火；將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間緩冷。以獲得接近平衡狀態(tài)的組織。目的（1）細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能《完全退火》,目的（2）降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力?！恫煌耆嘶穑?消除應(yīng)力退火：主要是指焊后熱處

14、理，主要目的是消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及冷作硬化。2.正火；將工件加熱到Ac3或Acm以上30－500C，保持一定的時(shí)間在空氣中冷卻的熱處理工藝。目的：和退火的目的相同。所不同之處在于冷卻的速度。,3.淬火；將鋼加熱到臨界溫度以上，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋睾罂炖洌箠W氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程。目的：提高硬度和強(qiáng)度（軸承、模具）由于馬氏體硬而脆，韌性很差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，故承壓類設(shè)備材料和焊縫組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。4.回火；將

15、經(jīng)過淬火的鋼加熱到AcI一下的適當(dāng)溫度，保持一定的時(shí)間空冷。目的：降低材料 的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。,5.奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理,把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050－11000C，在保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻至4270一下已獲得均勻的奧氏體組織，這種方法稱為固溶處理的鉻鎳奧氏體不銹鋼目的：強(qiáng)度和硬度較低，韌性較好。而且具有很好的耐腐蝕性和耐高溫性能。穩(wěn)定化處理的目的是防止產(chǎn)生晶間裂紋。其工藝條件是；把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到8

16、50－9000C,保溫6小時(shí)，在空氣中緩冷。,金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)應(yīng)掌握的內(nèi)容,1.承壓類特種設(shè)備用鋼含碳量的規(guī)定。2.共析鋼、過共析鋼、亞共析鋼和含碳量的關(guān)系及其組織。3.承壓類特種設(shè)備常用的熱處理工藝過程包括哪些內(nèi)容？4.退火的主要目的？5.何謂奧氏體不銹鋼的固溶處理，穩(wěn)定化處理的工藝條件？,1.3承壓類特種設(shè)備常用材料,承壓類特種設(shè)備是在承壓狀態(tài)下運(yùn)行，材料要承受較大的工作壓力，有些還要同時(shí)承受高溫和介質(zhì)腐蝕，工作條件十

17、分惡劣，如果在使用過程中發(fā)生破壞性事故，將會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失，因此對制作承壓類特種設(shè)備的材料有一定的要求這些要求主要包括：1.為保證安全性和經(jīng)濟(jì)性，所用材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，即較高的屈服極限和強(qiáng)度極限。2.為保證在承受外加載荷 時(shí)不發(fā)生脆性破壞，所用材料應(yīng)有良好的韌性。3.所用材料應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工性能和焊接性能。4.所用材料應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量。,5.用以制造高溫受壓元件的材料應(yīng)具有良好的耐高溫性6.與腐

18、蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。1.3.1鋼的分類1.按含碳量分(1)低碳鋼，含碳量≤0.25﹪(2)中碳鋼，含碳量＝0.25﹪－ 0.6﹪(3) 高碳鋼，含碳量﹥ 0.6﹪ 2.按鋼的質(zhì)量分類，碳鋼可分為：(1)普通碳素鋼（2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（3）高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。,3.按鋼的用途分類：（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （2）碳素工具鋼1.3.2 低碳鋼低碳鋼是鍋爐和壓力容器常用的鋼材，碳是碳素鋼中的主要合金元素，含碳量增加

19、，鋼的強(qiáng)度增大，但塑性和韌性降低，焊接性能變差，因此制作焊接結(jié)構(gòu)的鍋爐和壓力容器所使用的碳素鋼，含碳量一般不超過0.25﹪。此外鋼中還含有其他少量的元素；錳、硅、硫、磷、氮等壓力容器用鋼的含磷量不應(yīng)大于0.03﹪,1.3.3 低合金鋼承壓類特種設(shè)備常用的低合金鋼包括低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼。低合金鋼中通常添加的元素有錳、硅、鉻、鎳、鉬、釩、硼和稀土元素。1.低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼又稱為低合金高強(qiáng)度鋼，這類鋼既有較高的強(qiáng)度

20、，又有較好的塑性和韌性，使用低合金鋼代替碳素鋼，在相同的條件下，重量可以減少20﹪－ 30﹪另外 價(jià)格低，冷、熱成型及焊接性能較好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用。,2.低溫鋼隨著工業(yè)的發(fā)展眾多的壓力容器要在低溫下運(yùn)行。目前國內(nèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將低溫壓力容器和非低溫壓力容器的溫度界限定為－200C.值得注意的是碳會(huì)強(qiáng)烈的影響鋼的低溫韌性，因此低溫鋼的含碳量要控制在0.2﹪已下。另外錳對改善低溫韌性十分有利隨著錳含量的增加，鋼的脆變溫度下降

21、，鎳具有與錳相同的性能。但是存在于鋼中的硫、磷、砷、銻鉛等微量元素對鋼的低溫韌性會(huì)產(chǎn)生不良的影響，低溫壓力容器使用的專用鋼中的硫、磷含量都低于低合金鋼,3.低合金耐熱鋼當(dāng)工作溫度在400－6000C時(shí)所使用的鋼稱之為低合金耐熱鋼。（鉬鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼）1.3.4 奧氏體不銹鋼不銹鋼種類有三種1.鐵素體不銹鋼（以鉻為主加元素，0Cr13、1Cr17等）2.馬氏體不銹鋼（1Cr13、2Cr13等) 3.奧氏體不銹鋼（以鉻、鎳為主

22、加元素，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)奧氏體不銹鋼即可以用作低溫用鋼也可以用作高溫用鋼。晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼較常見的破壞形式，一般用固溶處理和穩(wěn)定化處理來提高不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。,承壓類特種設(shè)備常用材料需要掌握的問題1.對制作承壓類特種設(shè)備的材料都有哪些要求？2.壓力容器用鋼的含磷量是如何規(guī)定的 ？3.目前國內(nèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對低溫壓力容器和非低溫壓力容器的溫度界限是多少？4.提高不銹鋼抗晶間腐蝕性能的主要方法？,第二

23、章 焊接基本知識(shí),2.1承壓類特種設(shè)備常用的焊接方法2.1.1手工電弧焊1.手工電弧焊的特點(diǎn)手工電弧焊是通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原并凈化焊縫金屬，從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。其特點(diǎn)是：設(shè)備簡單、便于操作、適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料。缺點(diǎn)；生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對焊接技術(shù)水平要求高。2.手工電弧焊設(shè)備a.交流焊機(jī) b.旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī) c.硅整流直流焊機(jī),3.焊條的種類

24、按焊條藥皮熔化后所形成熔渣的酸堿性不同可分為酸性焊條和堿性焊條（1）酸性焊條的優(yōu)缺點(diǎn)；優(yōu)點(diǎn)：工藝性能良好，成型美觀對銹、油、水份的敏感度不大，抗氣孔能力強(qiáng)，廣泛用于結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)：焊縫的沖擊韌性較低，抗裂性較差。（2）堿性焊條（低氫焊條）的優(yōu)缺點(diǎn)；優(yōu)點(diǎn)：抗裂性能良好、焊縫沖擊韌性高、多用于鍋爐，壓力容器和壓力管道的焊接。缺點(diǎn)：對銹、油、水份敏感容易產(chǎn)生氣孔，電弧穩(wěn)定性差，深坡口焊接時(shí)脫渣性不好，發(fā)塵量大。,4.手工電弧焊的

25、焊接規(guī)范焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個(gè)焊接工藝參數(shù)的總和。手工電弧焊的焊接規(guī)范包括：焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊接種類和極性、焊接速度、焊接參數(shù)等。（1）焊接電流焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素之一焊接電流過大會(huì)造成咬邊、燒穿、焊瘤等缺陷，過小則容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。決定焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊接位置。（2）電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫的寬度，電壓越高熔化寬度越大。（3）焊條直徑

26、應(yīng)根據(jù)工件的厚度來選擇焊條的直徑。,(4) 焊接速度焊接速度應(yīng)由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握，但焊接的速度不應(yīng)超過每小時(shí)10米。 (5)焊接層數(shù)對同一厚度工件而言適當(dāng)?shù)脑黾雍附訉訑?shù)可以提高焊接接頭的塑性。5.手工電弧焊的焊接位置平焊、立焊、橫焊、仰焊是對接接頭的四種基本焊接方式。對管子環(huán)焊縫來說焊接的基本方式有水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定、水平固定、450位置。,2.1.2 埋弧自動(dòng)焊1.埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)焊接過程中主要的焊接操

27、作都由機(jī)械自動(dòng)完成者，稱作自動(dòng)焊。自動(dòng)焊接中，電弧被掩埋在焊劑層下面燃燒并實(shí)施焊接，叫埋弧焊。2.與手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)（1）外觀光滑美觀、焊接質(zhì)量良好穩(wěn)定。（2）節(jié)省材料和電能。（3）焊接煙霧小，勞動(dòng)強(qiáng)度低。2.1.3 氬弧焊氬弧焊是用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)；優(yōu)點(diǎn):（1）適用焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良，（2）便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接。,（3）焊接速度快，熱

28、影響區(qū)小，工件變形小（4)電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫致密，成型美觀。缺點(diǎn)：成本高，設(shè)備控制系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，只能用于薄工件。2.1.4 二氧氣體保護(hù)焊；2.1.5 等離子焊（略）2.1.6 電渣焊電渣焊是利用電流通過液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電渣焊的特點(diǎn)(1)宜在垂直位置焊接（2）適用于大厚度工件（3）渣池對被焊工件有較好的預(yù)熱作用（4）焊后必須進(jìn)行正火和回火熱處理（5）焊縫成型系數(shù)調(diào)節(jié)范圍大。,2.2 焊接接頭

29、2.2.1焊接接頭的形式,焊接接頭的形式一般由被焊接金屬件的相互結(jié)構(gòu)和位置來決定的，通常的接頭形式有:對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭四種。按每種接頭的形式不同又有不同形式的坡口，焊接坡口形式指兩金屬連接處預(yù)先被加工成 的結(jié)構(gòu)形式，一般由焊接工藝決定，坡口的形式的選擇要考慮以下因素：1.保證焊透 2.充填焊縫部位的金屬要盡量少 3.便于施焊，改善勞動(dòng)條件，對圓筒形構(gòu)件盡量減少內(nèi)焊接 4.應(yīng)盡量減少焊接變形量。,2.2.2

30、 焊接接頭的組成焊接接頭包括；焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。焊接熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域，熱影響區(qū)的寬度與焊接方法、線能量、板厚及焊接工藝有關(guān)。2.2.3 焊接接頭的組織和性能焊接接頭中，焊縫金屬是高溫液態(tài)冷卻到常溫固態(tài)，在這期間經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過程。第一次是由液相轉(zhuǎn)變成固相，叫一次結(jié)晶過程，在固相發(fā)生組織轉(zhuǎn)變叫做二此結(jié)晶。在一次結(jié)晶過程中，由于冷卻速度快，焊縫金屬元素來不及擴(kuò)散，

31、會(huì)產(chǎn)生化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為偏析，偏析可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產(chǎn)生缺陷。熱裂紋的產(chǎn)生與偏析有關(guān)。,焊縫金屬的二次結(jié)晶的組織和性能與焊縫的化學(xué)成分、冷卻速度、及焊后熱處理有關(guān)。另外必須指出的是焊縫的余高不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度，因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面增大，為使熔合區(qū)和熱影響區(qū)增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。2.3

32、 焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形往往使焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，焊縫中裂紋的產(chǎn)生與焊接應(yīng)力有著密切的關(guān)系，殘余應(yīng)力大的部位會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋。2.3.1焊接應(yīng)力和變形的概念,我們所說的焊接應(yīng)力和變形就是指焊接的殘余內(nèi)應(yīng)力和焊接的殘余變形。1.焊接應(yīng)力的分類；（1）熱應(yīng)力（2）組織應(yīng)力(3)瞬時(shí)應(yīng)力（4）殘余應(yīng)力2.焊接變形的分類由于焊接接頭型式不同，工件的厚度、焊縫的長度不同，焊縫會(huì)出現(xiàn)不同形式的變形，大體可以分為：縱向變形、

33、橫向變形、彎曲變形、角變形等多種形式。2.3.2 焊接變形和應(yīng)力的形成,焊接變形和應(yīng)力是由于多種因素同時(shí)作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上的溫度分布不均勻、熔敷金屬的收縮、焊接接頭金屬組織的轉(zhuǎn)變及工件剛性約束等。2.3.3 焊接應(yīng)力的控制 措施焊接件內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但是可以根據(jù)其產(chǎn)生的機(jī)理和規(guī)律找出一些措施控制它，使危害減少到最小?？刂苾?nèi)應(yīng)力的主要工藝措施是1.合理的裝配與焊接順序2.焊前予熱2.3.4 消除焊

34、接應(yīng)力的方法；（1）熱處理發(fā)（2）機(jī)械發(fā)（3）振動(dòng)發(fā),2.4 承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接2.4.1鋼材的焊接性1.焊接性的含義工藝焊接性；指焊接接頭出現(xiàn)裂紋的可能性（抗裂性）使用焊接性；指焊接接頭在使用中的可靠性（耐熱性、耐腐蝕性、塑性、韌性、硬度等）2.焊接性的估算鋼材的焊接性能主要取決鋼材的化學(xué)成分，特別是碳對焊接的影響最大，所以在工程上以碳當(dāng)量進(jìn)行估算。3.焊接性試驗(yàn)焊接性試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容；(1)焊接接頭

35、的抗熱裂紋能力,(2)焊接接頭的抗冷裂紋能力(3)焊接接頭的抗脆性轉(zhuǎn)變能力(4)焊接接頭的使用性能（如耐腐蝕性、耐熱性、低溫韌性等)4.焊接工藝評定焊接工藝評定是在鋼材焊接性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合承壓類特種設(shè)備特點(diǎn)，技術(shù)條件，在制造單位具體條件下進(jìn)行的焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，它的作用是評定施焊單位制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否正確，施焊單位能否焊出合格的產(chǎn)品。,2.4.2 控制焊接質(zhì)量的工藝措施承壓類特種設(shè)備使用最多的是低合金高強(qiáng)鋼，低合

36、金高強(qiáng)鋼的焊接最重要的原則是避免淬硬組織和控制冷裂紋?？刂坪附淤|(zhì)量的工藝措施的主要內(nèi)容有；1.予熱；預(yù)熱的溫度一般在50－2500 C 之間，預(yù)熱溫度與施焊時(shí)的環(huán)境溫度、鋼種的強(qiáng)度級(jí)別、坡口形式、焊接材料的類型，金屬的含氫量有關(guān)。2.焊接能量參數(shù)；焊接能量參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度。3.多層多道焊4.緊急后熱5.焊條烘烤和坡口清潔,2.4.3 低碳鋼的焊接1.低碳鋼的焊接性（1）低碳鋼一般塑性較好，沒有淬硬傾向，

37、對焊接加熱和冷卻不敏感，焊縫和熱影響區(qū)不容易產(chǎn)生裂紋。（2）一般焊前不需要預(yù)熱（3）雜質(zhì)少，偏析很?。?）但工藝選擇不當(dāng)，熱影響區(qū)的晶粒會(huì)長大（5）可采用交、直流電源，工藝簡單。2.低碳鋼焊接的工藝措施低碳鋼焊接一般不需要預(yù)熱，焊后也無需進(jìn)行熱處理。但當(dāng)厚度特別大時(shí)，焊后需要回火處理。在低溫焊接時(shí)需要預(yù)熱，電渣焊后必須進(jìn)行正火處理。,2.4.4 低合金鋼的焊接1.低合金鋼的焊接特點(diǎn)（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大（2）

38、容易出現(xiàn)冷裂紋2.產(chǎn)生冷裂紋的主要原因；（1）焊縫和熱影響區(qū)的氫含量（2）熱影響區(qū)的淬硬程度（3）焊接接頭的剛度所決定的焊接應(yīng)力大小,2.4.5 奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性奧氏體不銹鋼的焊接性較好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，但當(dāng)焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)，容易出現(xiàn)晶間腐蝕及裂紋。2.奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止或減少晶間腐蝕的主要措施；（1）使焊縫形成雙相組織（2）嚴(yán)格控制含碳量（3）添加穩(wěn)定劑（

39、4）焊后熱處理（5）采用正確的焊接工藝3.奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施；,,(1)在焊縫中加入形成鐵素體的元素(2)減少母材和焊縫的含碳量(3)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范,焊接基本知識(shí)需要掌握的問題,1.酸性焊條、堿性焊條的優(yōu)缺點(diǎn)？2.氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)？3.電渣焊的主要特點(diǎn)？4.焊接接頭是指哪幾部分？5.控制焊接接頭內(nèi)應(yīng)力的主要工藝措施有哪些？ 6.消除焊接應(yīng)力的主要方法？7.焊接性

40、試驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容？8.低合金鋼焊接中，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因？9.奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止或減少晶間腐蝕的主要措施有哪些？,第二篇承壓類特種設(shè)備基本知識(shí),特種設(shè)備指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，發(fā)生故障可能危機(jī)公眾安全的，受到政府監(jiān)督管理的設(shè)備。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中特種設(shè)備分為兩大類：承壓類設(shè)備包括鍋爐、壓力容器及壓力管道。機(jī)電類特種設(shè)備包括電梯、起重機(jī)、場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道。無損檢測技術(shù)廣泛地應(yīng)用予承

41、壓類特種設(shè)備的制造、安裝和使用中的檢驗(yàn)，為了保證特種設(shè)備的質(zhì)量，所以無損檢測人員應(yīng)當(dāng)對承壓類特種設(shè)備的基本知識(shí)有一定的了解，并且對與承壓類特種設(shè)備密切相關(guān)的法律、法規(guī)有所熟悉。,第三篇鍋爐的基本知識(shí)(開卷）,3.1概述3.1.1鍋爐的定義和用途1.鍋爐的定義；鍋爐是指利用各種燃料，電或其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。2.用途；為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、人們生活提供動(dòng)力和熱能。3.1.2鍋爐的特點(diǎn)

42、；(1)一旦投入使用就要連續(xù)運(yùn)行(2)在承受較高的壓力同時(shí)，還要在高溫下工作。(3)受熱面廣泛接觸到煙、火、水等物質(zhì)，在一定條件下回對鍋爐腐蝕。,(4)各受壓元件承受不同的壓力，而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。(5)由于各元件的工作溫度不同，熱脹冷縮的程度也不同，產(chǎn)生的附加應(yīng)力也不同。3.1.3 鍋爐的主要參數(shù)1.容量（輸出功率）2.壓力 3.溫度3.1.4飽和水和水蒸氣性質(zhì)（略）3.3鍋爐的結(jié)構(gòu)3.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求

43、總的要求是：安全可靠、高能低耗,3.3.2鍋爐主要受壓元件1.鍋筒2.鍋殼3.聯(lián)箱4.下降管5.受熱面管6.省煤氣7.過熱器8.減溫器9.再熱器10.爐膽11.下腳圈12.爐門圈、喉管、沖天管。3.3.3鍋爐的安全附件鍋爐的安全附件包括；安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位警報(bào)器、排污閥等。其中，安全閥、壓力表、水位計(jì)通常被人們稱為鍋爐的三大附件。3.3.4典型的鍋爐結(jié)構(gòu)1.立式彎水管鍋爐 2.快裝水、火管鍋爐 3.偏鍋筒快裝水火管鍋

44、爐4.但橫汽包水管鍋爐,被,3.4 鍋爐的工作過程3.4.1鍋爐汽水流程系統(tǒng)（略）3.4.2鍋爐水循環(huán)鍋爐水循環(huán)有自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。3.5鍋爐的無損檢測要求鍋爐的無損檢測要遵循以下原則；1.交叉部位優(yōu)先檢測2.高參數(shù)、大容量的鍋爐無損檢測要求高（檢測比例、合格級(jí)別）3.不是100﹪檢測而是抽查4.采用RT、UT并用,5.對封頭和下腳圈的拼縫，應(yīng)在加工成型后，進(jìn)行檢測。6.鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用RT檢測

45、，而采用UT檢測。7.需做熱處理的焊接接頭，無損檢測要在熱處理之后進(jìn)行。8.厚度≥70mm的管子，在焊到20mm時(shí)要進(jìn)行100﹪的射線檢測9.鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)明顯變形時(shí)，一般不采取RT或UT檢測，但對重要的角焊縫和主體焊縫可以進(jìn)行表面檢測。,鍋爐基本知識(shí)應(yīng)掌握的問題,1.鍋爐的三大安全附件是指哪些附件?2.鍋爐有哪幾種水循環(huán)方式？3.簡述鍋爐無損檢測應(yīng)遵循的原則？,第四篇壓力容器基本知識(shí)（開卷）,4.1 概述

46、4.1.1壓力容器的定義和用途從廣義上講，凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可以稱作壓力容器?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》從安全的角度出發(fā)，講同時(shí)具備以下三個(gè)條件的容器稱為壓力容器：1.最高工作壓力大于0.1MPa(不含液體靜壓力）2.內(nèi)直徑大于0.15m，且容積（V)大于等于0.025m33.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。,4.1.2 壓力容器的主要工藝參數(shù),壓力容器的工藝參數(shù)是進(jìn)行壓力容器計(jì)算

47、和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，壓力容器設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)有壓力、溫度、直徑。1.壓力參數(shù)；工作壓力、（操作壓力）最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力。2.溫度參數(shù)；工作溫度（操作溫度）設(shè)計(jì)溫度3.直徑；壓力容器的直徑系指其內(nèi)徑。單位用mm表示。,4.1.3 壓力容器的分類,從安全角度出發(fā)目前廣泛采用的比較重要的分類方法有三種；1.按壓力容器的安全重要程度分類；(1)第一類壓力容器(2)第二類壓力容器(3)第三類壓力容器2.根據(jù)使用情況分類；

48、(1)固定式容器（反應(yīng)、儲(chǔ)存、交換、分離）(2)移動(dòng)式容器,3.按壓力分類,低壓容器(2)中壓容器(3)高壓容器(4)超高壓容器4.1.4 我國壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是壓力容器 的基本 法規(guī)，它以安全為基本出發(fā)點(diǎn)，對壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修提出了最基本的要求。其權(quán)威性要高于JB150《鋼制壓力容器》和任何標(biāo)準(zhǔn)。,2.JB150《鋼制壓

49、力容器》,該標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它是壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中的核心，它包括和引用了很多標(biāo)準(zhǔn)，比如材料標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等等。4.2 壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)4.2.1-4.2.4(第、中壓壓力容器的結(jié)構(gòu)、高壓容器的結(jié)構(gòu)、壓力容器的封頭、壓力容器的接管）略。4.2.5 壓力容器焊接接頭的分類和設(shè)計(jì)原則1.焊接接頭的分類按JB150《鋼制壓力容器》焊接接頭分為A、B、C、D四類。,A類接頭；筒體部分的縱向接頭，球形封頭和圓筒連接的環(huán)向接頭，各類

50、封頭中的拼焊接頭，嵌入式接管與殼體對接接頭。B類焊接接頭；筒體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭、但已規(guī)定的A、C、D類接頭出外。C類接頭；平蓋、管板與筒體連接的接頭、法蘭連接的接頭、接管連接的接頭內(nèi)封頭與筒體搭接的接頭，多層包扎容器的板層縱向接頭。D類接頭；接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭。,2.壓力容器焊接接頭設(shè)計(jì)的一般原則（1)不宜采用十字接頭 (2)當(dāng)B類焊接接頭和封頭和筒體連接

51、的A類接頭壁厚不等時(shí)的規(guī)定。 (3）對低溫壓力容器和受交變載荷的壓力容器必需采用全焊透的結(jié)構(gòu)。（4）不應(yīng)在不銹鋼殼體上直接焊碳鋼支架。4.3 壓力容器的無損檢測無損檢測在壓力容器制造過程中十分重要，壓力容器制造時(shí)使用的無損檢測包括；射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測。4.3.1壓力容器鋼板無損檢測要求；（1）一般要逐張進(jìn)行檢測（2）按壓力容器的重要程度，合格級(jí)別不同。,4.3.2 壓力容器用鍛件和無縫鋼管的要求,1.根據(jù)鍛

52、件的形狀和厚度選擇標(biāo)準(zhǔn)2.根據(jù)鍛件的材質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)4.3.3 壓力容器焊接接頭的無損檢測1.無損檢測的時(shí)機(jī)和方法的選擇（1）時(shí)機(jī)；壓力容器的焊接接頭必須在外觀檢查合格后方可進(jìn)行檢測，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。（2）檢測方法的選擇原則,（1）壓力容器壁厚小于或等于38mm時(shí)，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用射線檢測時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測。（

53、2）壓力容器壁厚大于38mm時(shí)，（或小38mm，但大于20mm且材料的抗拉強(qiáng)度規(guī)定的下限值大于540MPa時(shí)其對接接頭如采用射線檢測，每條焊縫還應(yīng)附加局部的超聲檢測，如采用超聲檢測，每條焊縫還應(yīng)附加局部的射線檢測，附加部位必須包括丁字焊縫。（3）對角接接頭、T型接頭如果不能做射線或超聲檢測時(shí)應(yīng)做表面檢測。（4）鐵磁性材料壓力容器表面應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。,4.4 在用壓力容器的無損檢測4.4.1在用壓力容器的無損檢測的一般要求,4.

54、2.2在用壓力容器的無損檢測的要求（1）對長度不小于20﹪表面檢測的要求壓力容器材料的抗拉強(qiáng)度δb＞540MPa壓力容器材料用材是Cr-Mo鋼壓力容器有奧氏體不銹鋼堆焊層盛裝介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕檢驗(yàn)員認(rèn)為有懷疑的部位,2.對埋藏缺陷進(jìn)行射線或超聲檢測的要求,制造中焊縫經(jīng)過兩次以上的返修，或使用過程中補(bǔ)焊過的部位檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，認(rèn)為需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測的焊縫錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫使用中出現(xiàn)泄漏的焊縫和兩端延長部位

55、用戶要求和檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位 在用壓力容器焊縫埋藏缺陷的無損檢測方法和抽查數(shù)量由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。,壓力容器基本知識(shí)需要掌握的問題,JB150《鋼制壓力容器》對焊接接頭是如何分類的？A類焊縫都包括哪些焊縫？2.壓力容器焊接接頭的無損檢測的時(shí)機(jī)和檢測方法的選擇原則？3.在用壓力容器的無損檢測時(shí)對埋藏缺陷的檢測要求？4.在用壓力容對埋藏缺陷進(jìn)行檢測時(shí)，檢測方法和抽查數(shù)量是如何規(guī)定的？,第五章壓力管道基本知識(shí)(開卷）,5.

56、1壓力管道的定義和分類5.1.1壓力管道的定義；壓力管道是利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。5.1.2壓力管道的分類按用途分類；工業(yè)管道、共用管道、長輸管道。按充裝介質(zhì)（流體）分類；可燃流體、有毒流體、劇毒液體，有毒液體、易爆流體等。,5.2壓力管道的用途和特點(diǎn),5.2.1壓力管道的用途壓力管道主要用途是輸送介質(zhì)，長輸管道還有儲(chǔ)存功能，工業(yè)管道有熱交換功能5.2.2壓力管道的應(yīng)用領(lǐng)域5.2.3壓力管道的特點(diǎn)

57、1.種類多 ，數(shù)量大。標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)，制造，安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。2.長細(xì)比大 ，跨越空間大，邊界條件差。3布置方式多樣，現(xiàn)場安裝條件差，工作量大 4.材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。 4失效的模式多樣，失效概率大。6.實(shí)施的檢驗(yàn)難度大,5.3 壓力管道的組成及結(jié)構(gòu),5.3.1壓力管道的元件壓力管道由多種元件組成，主要有：管子、管件、（彎頭、三通）法蘭、閥門、密封元件等。5.3.2壓力管道的附屬設(shè)施；支架、吊架、防腐層等以及各種保護(hù)裝置；

58、緊急切斷閥、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置和報(bào)警裝置等。,5.3.4壓力管道管材,1.碳素鋼無縫鋼管 2.鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管 3.不銹鋼無縫鋼管 4復(fù)合管和襯里管。5.3.5壓力管道管件簡介（略）5.4壓力管道的無損檢測5.4.1壓力管道檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)的性質(zhì)分；原材料檢驗(yàn)，管道元件檢驗(yàn)，安裝檢驗(yàn)，在用檢驗(yàn)。壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容：1.外觀檢驗(yàn)2.焊接接頭的表面質(zhì)量檢驗(yàn)3.焊接接頭的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)4耐壓試驗(yàn)和

59、泄漏試驗(yàn)。,5.4.2壓力管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（略）,5.4.3壓力管道無損檢測的基本內(nèi)容1.對焊接接頭表面質(zhì)量的要求2.表面無損檢測；對導(dǎo)磁性鋼管選用磁粉檢測，對非導(dǎo)磁性鋼管選用滲透檢測。3.射線檢測和超聲檢測；主要對象是對接接頭和管件的對接接頭。,壓力管道基本知識(shí)需要掌握的問題,1.壓力管道的分類？2.簡述壓力管道的特點(diǎn)？3.壓力管道的一般檢驗(yàn)都包括哪些內(nèi)容？,第三篇 無損檢測基礎(chǔ)知識(shí)（閉卷）,第六章 無損檢測概論6.1無

60、損檢測的定義和分類無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件檢查和測試的方法?，F(xiàn)代無損檢測的定義是；在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。分類；射線、超聲、磁粉、滲透、渦流和聲發(fā)射。,6.2 無損檢測的目的,1.保證產(chǎn)品質(zhì)量 2.保證使用安全 3.改進(jìn)制造工藝 4.降低生產(chǎn)成本6.3無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)1.無損檢測要與破壞性檢測相配合2

61、.正確選擇無損檢測時(shí)機(jī)3.正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法4.綜合應(yīng)用各種無損檢測方法,無損檢測基礎(chǔ)知識(shí)需要掌握的問題,1.對鍋爐壓力容器而言，最常用的無損檢測方法有哪些？2.簡述無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn).,第七章 缺陷的種類及產(chǎn)生的原因（閉卷),7.1鋼焊縫中常見的缺陷1.外觀缺陷（1）咬邊（2）焊瘤（3）凹坑（4）未焊滿（5）燒穿2.焊縫的內(nèi)部缺陷（1）氣孔（2）夾渣（3）未熔合（4）未焊透（5）裂紋3.防止產(chǎn)生冷裂紋的措施：a

62、.采用低氫焊條堿性焊條，并在100－1500C下保存。b.提供預(yù)熱溫度，采用后熱措施。c.選擇合理的焊接順序，減少焊接變形。,d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。,7.2鑄件中常見的缺陷及產(chǎn)生的原因1.氣孔 2.夾渣 3.加砂 4.密集氣孔 5.冷隔 6.縮孔和疏松 7.裂紋7.3鍛件中常見的缺陷及產(chǎn)生的原因1.縮孔和縮管 2.非金屬夾渣物 3.夾砂 4.龜裂 5.鍛造裂紋 6.白點(diǎn)7.4軋材中常見的缺陷及產(chǎn)生的原因（略),7.5 使用

63、中常見的缺陷及產(chǎn)生的原因,1.疲勞裂紋2.應(yīng)力腐蝕裂紋3.氫損傷4.晶間腐蝕裂紋5.摩擦腐蝕,缺陷的種類及產(chǎn)生的原因需要掌握的問題,1.焊縫內(nèi)及鍛件中常見的缺陷有哪些？2.防止產(chǎn)生冷裂紋的主要措施有哪些？,第八章射線檢測基礎(chǔ)知識(shí)（閉卷）,8.1射線照相法的原理8.2射線檢測設(shè)備1.X射線機(jī) 2高能射線探傷設(shè)備 3.γ射線探傷機(jī)8.3射線照相工藝要點(diǎn)1.射線照相基本操作步驟2.照相規(guī)范的確定ΔD ＝ D2－D1＝－0

64、.434μGΔT/(1+n),3.射線照相清晰度,射線照相清晰度是指底片上影像輪廓清晰的程度，它是由固有不清晰度和幾何不清晰度兩步分組成。影響固有不清晰度的主要因素有：射線的質(zhì)、膠片的類型和片屏組合影響固有幾何不清晰度的主要因素有：焦點(diǎn)尺寸、焦距、工件的厚度,4.照相規(guī)范選擇應(yīng)主要的問題,（1）透照方式的選擇和K值的控制（2）射線源的選擇（3）透照距離的選擇（4）曝光量的選擇（5）膠片5.像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來檢查射線透照技

65、術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。6.對底片質(zhì)量的要求,(1)底片的黑度靈敏度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,（2）標(biāo)記齊全，位置擺放正確 （3）無影響評定的偽缺陷 8.4射線的安全防護(hù) 常用的防護(hù)方法是；時(shí)間防護(hù)，距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)。 8.5射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性 （1）檢測結(jié)果可直接記錄 （2）缺陷的定量、定性準(zhǔn)確 （3）體積型缺陷撿出率高,（4）適于檢測較薄的工件，不適于較厚的工件（5）適于對接焊縫，角焊縫檢測效果差，不適宜板

66、、鍛件（6）有些試件和現(xiàn)場條件無法進(jìn)行射線檢測（7）對缺陷厚度方向的位置、尺寸確定困難（8）檢測成本高（9）檢測速度慢（10）對人體有危害,射線檢測基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)掌握的問題,1.影響底片清晰度的主要因素?2.使用像質(zhì)計(jì)的目的？3.射線的安全防護(hù)的主要方法?,第九章 超聲波檢測基礎(chǔ)知識(shí)（閉卷）,頻率大于20千赫茲的聲波叫做超聲波。在鍋爐壓力容器檢測中，所使用的超聲波的頻率范圍在1－5兆赫之間。目前使用的最多且技術(shù)上最成熟的時(shí)A顯

67、示脈沖反射超聲探傷法。9.1超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)1.超聲波的發(fā)生和接收；超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械波是由機(jī)械震動(dòng)產(chǎn)生的。發(fā)生超聲波探傷用的高頻超聲波，用的是壓電換能器，它的材料是鋯鈦酸鉛（探頭的晶片）它可以將電震動(dòng)轉(zhuǎn)變成機(jī)械震動(dòng)，也可以將機(jī)械震動(dòng)轉(zhuǎn)變成電震動(dòng)。,2.超聲波的種類,超聲波在介質(zhì)中傳播有不同的方式，波型不同，震動(dòng)方式不同，傳播的速度也不同。質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)的方向與聲波傳播的方向一致，叫做縱波。質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)的方向與聲波傳播的方向垂直

68、，叫做橫波。此外還有表面波和板波。縱波可以在水中和固體中傳播，而橫波只能在固體中傳播。,3.聲速,聲波在介質(zhì)中是以一定的速度進(jìn)行傳播的，例如在空氣中的聲速為340米/秒，在水中的聲速是1500米/秒，在鋼中縱波的聲速是5900米/秒，橫波聲速是3230米/秒。聲速是由介質(zhì)的彈性系數(shù)、密度以及聲波的種類決定的，而與頻率和晶片無關(guān)。4.波長波在一個(gè)周期內(nèi)或者質(zhì)點(diǎn)完成一次震動(dòng)所經(jīng)過的路程稱為波長用λ表示。,根據(jù)頻率 f 和波速 C 的