關(guān)鍵工序培訓教材

1、關(guān)鍵、重要工序培訓教材,車燈公司質(zhì)量管理部陳祥玉,定義,關(guān)鍵工序（特殊工序）：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。 本集團的關(guān)鍵工序有18個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？重要工序（關(guān)鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，

2、由公司自己界定。 本集團的重要工序11個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？,關(guān)鍵、重要工序策劃時的要求：,策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）必須與本集團QMS其他要求相一致。a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、控制計劃）應明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標和技術(shù)要求。b)應針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設備、模具、量具），在控制計劃中體現(xiàn)。車間、檢驗站應得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導書、控制計劃。c)應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準

3、則，如首件是每班/每天/每批的首件，對應的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應提供哪些記錄（首末巡檢、工藝監(jiān)控記錄）。,特殊特性的定義,特殊特性ISO/TS16949:2002中: 特殊特性： --可能影響到產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品的特性或制造過程參數(shù)。,7.2.1.1顧客指定的特殊特性組織應證實在特殊特性的指

4、定、形成文件和控制方面符合顧客要求。所有的特殊特性都應包括在控制計劃中。如果顧客有特殊的定義和符號，應與相符合。過程控制文件如FMEA、控制計劃和作業(yè)指導書中，應用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標識它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別，如尺寸、材料、外觀或性能等。,ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款(續(xù)),三大汽車公司

5、的特殊特性和符號,,,,三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)）,,,本集團的特殊特性符號和定義,影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理預計的變差，且不大可能嚴重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。,SC,重要符號,關(guān)鍵符號,,,S,工序控制要求：,一般工序：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。,

6、工序控制要求：,重要工序：1、除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。3、關(guān)鍵工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。,工序控制要求：,關(guān)鍵工序：1、除重要工序要求外必須對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、

7、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,1  工序質(zhì)量控制的嚴格程度應視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 2  關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權(quán)限。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則

8、,3 應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應遵循“點面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 4 應根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,5  關(guān)鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培

9、訓和資格認證。  6 關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,7 必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術(shù)和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調(diào)整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動。8 應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等

10、）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以驗證。,影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素,影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素,影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素, 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。因此,控制關(guān)鍵、重要工序的產(chǎn)品的加工質(zhì)量, 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現(xiàn)。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓和考核,關(guān)鍵工序的操作、檢驗人員必須經(jīng)過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要

11、求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術(shù)考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應填入考核檔案，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓和考核,任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員的操作，即使是先進的自動化設備,也還是需要有人去操作和管理。對于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊接、噴涂、校正、檢驗等，往往操作人

12、員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良的主要原因。對于那些由人員起主導作用的過程或工序，更需要通過加強對人員的管理來控制質(zhì)量。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓和考核,具體管理內(nèi)容1) 明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝任的。從教育、培訓、技能和經(jīng)驗四個方面確定任職或上崗資格,并實施資格評定,尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可,保證其具有勝任工作的能力。2)

13、提供必要的培訓或采取其他措施,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓和考核,3) 鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進, 主要包括 : ①明確每個員工的職責和權(quán)限。②確保崗位人員了解相應層次的質(zhì)量目標,以及本職工作與實現(xiàn)目標的關(guān)系,意識到所承擔工作和所執(zhí)行任務的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害。③必要的授權(quán),如有權(quán)獲得

14、必要的文件和信息, 有權(quán)報告不合格并采取糾正措施等。④鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。,關(guān)鍵、重要工序設備的控制,機器設備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設備（注塑機、壓合機、打膠機）,它們對于確保 過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對于一般的通用設備來說,機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。,

15、關(guān)鍵、重要工序設備的控制,具體管理內(nèi)容1. 關(guān)鍵工序使用的設備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。,關(guān)鍵、重要工序設備的控制,3. 設備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應按其功能

16、分別設置。必要時，還應配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置。 4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。設備主管部門應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術(shù)檔案。工裝主管部門應對主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。制定設備維護保養(yǎng)制度，包括對設備的關(guān)鍵部位的日常點檢制度，確保設備處于完好狀態(tài) 。,關(guān)鍵、重要工序設備的控制,5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃，按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng)，定期檢測設備的關(guān)鍵精度和性能項

17、目。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）。 6. 規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程，確保正確使用設備(設施)，并做好設備故障記錄。7. 正確的操作操作員應進行培訓，并持證上崗。,關(guān)鍵、重要工序物料的控制,具體管理內(nèi)容1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應有明確規(guī)定,在進料及投產(chǎn)時,應驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量,確保其符合要求。2) 易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等

18、有明確的標識,確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標識的移植。,關(guān)鍵、重要工序物料的控制,3) 檢驗狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序;4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作,配置必要的工位器具、運輸工具,防止磕碰損傷。5) 物料堆放整齊,并堅持先進先出的原則。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,具體管理內(nèi)容1  材料的采購文件應明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應提出質(zhì)量保證的要求。

19、2  重要材料應嚴格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 3  進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復驗，無合格證或復驗不合格的材料禁止入庫和使用。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,4  超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復驗，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。

20、 5  應提供符合使用要求的貯存場所和配套設施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 6  使用中的各種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,7  采用新牌號的重要工藝材料應進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)

21、主管部門組織鑒定審批后方可使用。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。在本集團,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響,主要來自兩個方面:,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。例如,

22、注塑時間、速度、溫度和壓力;機械加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇;工藝的編排和銜接; 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二 是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導致工序能力降低,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會 影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益, 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容,工藝規(guī)程和技術(shù)文件 1&

23、#160; 關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2  工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或多方論證合格后，方可更改文件。 3 對關(guān)鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設置控制點，進行重點控制?？刂泣c可按零件的質(zhì)量特性、工序或設備來設置。,工藝規(guī)程和

24、技術(shù)文件,對控制點應進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c的工藝文件應包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。,工藝規(guī)程和技術(shù)文件,工藝部門應根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對表、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的

25、記錄、焊接檢查卡、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。,工藝規(guī)程和技術(shù)文件,規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照JB/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照JB/Z187.4的規(guī)定。   制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。文件更改的審批程序應與原文件的審批程序相同，重要的

26、更改應有試驗驗證。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,具體管理內(nèi)容：1 .確定適宜的加工方法、工藝流程,選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括控制計劃、流程圖、設備操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝 卡等。加工前，操作人員應熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。 2.確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導文件,并通過培

27、訓或技術(shù)交底等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源,如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等。4. 嚴格工藝紀律,堅持“三按”(按圖紙、按標準或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實“三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。,按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎，也是從事改善的起點。若不遵守標準作

28、業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標都將受到很大影響。,1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行,,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,使用標準作業(yè),不使用標準作業(yè),關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,a  嚴格按工藝規(guī)程操作?？刂朴媱潯⒘鞒虉D、作業(yè)指導書擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的

29、抽取、檢驗和保管等應根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 b  應認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c  操作中應密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。,通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際的水平。特別是對于設計變更或工序內(nèi)容變更，以及機械設備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進行嚴格的跟蹤檢

30、查。,,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,a  每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 b 工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應督促有關(guān)人員及時糾正。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,c  關(guān)鍵件加工中的主

31、要分工序，根據(jù)需要可設立“見證點”，由對質(zhì)量不負直接責任的質(zhì)保工程師實施見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。 d  制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運輸，應按定置管理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器具和儲運設備，防止損傷制件。,目視管理,將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表（P圖、

32、平均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀律控制,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,具體管理內(nèi)容1  環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應滿足工藝技術(shù)文件的要求。 2  作業(yè)場所應配置有效的進、排風系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應符合TJ 36的有關(guān)

33、規(guī)定。 3  應對車間一些重要的噪聲源設施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應進行適當控制）。,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,4  車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度。 5 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。 6 &#

34、160;車間應配置必要的安全、防護設施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,開展 “6S” 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀律嚴明、操作習慣良好?！?S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律、安全。,關(guān)鍵、重要工序檢測設備的控制,測量和試驗設備能否處于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量 數(shù)據(jù)和信息的

35、準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購外協(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為此 , 有必要對測量和試驗設備進行控制 , 以確保測量和試驗設備的準確可靠。,關(guān)鍵、重要工序檢測設備的控制,具體管理內(nèi)容：1) 配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設備。2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。,關(guān)鍵、重要工序檢測設備的

36、控制,3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。,按制造流程圖設置檢驗站,現(xiàn)場各檢驗站的設置應與制造流程圖所標示的相一致。并應與流程及管理技術(shù)的變更適當調(diào)整檢驗站，以達控制目的。,關(guān)鍵、重要工序的質(zhì)量檢驗,具體管理內(nèi)容1  應規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，

37、編制檢驗規(guī)程。 2  按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。,關(guān)鍵、重要工序的質(zhì)量檢驗,3  嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。不合格件的回用應按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗?；赜眉蛏匣赜脴酥?，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 4 對待檢品、合格品、返

38、修品、廢品應加以醒目標志，分別堆放或隔離。,制程檢查抽樣頻率(間隔)表,注：（1）不 穩(wěn) 定 —制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn) 定—制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受控制—由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制,不合格品的處理,1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以紅色標簽

39、. 2. 若制程中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應在返工翻修指導書內(nèi)規(guī)定. 3. 返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,相關(guān)人員判定后作適當處理.,異常原因的追查與糾正措施,制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要立刻追查原因,采取糾正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產(chǎn).,無論如何地嚴格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生

40、，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復雜。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達到充分質(zhì)量保證的。,質(zhì)量理念：檢驗不會降低合格率,,質(zhì)量信息的反饋和處理,具體管理內(nèi)容1  關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 2  應編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應及時處理，填寫相應表格。

41、3  應制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。,質(zhì)量信息的反饋和處理,4  應制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。,過程控制人員責任的劃分,作業(yè)人員的職責和權(quán)限,1. 作業(yè)人員的工作目標(1) 實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量

42、目標。(2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次都把事情做好。2. 作業(yè)人員的職責(1) 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應措施。(2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 " 三按 " 生產(chǎn) ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質(zhì)量。,作業(yè)人員的職責和權(quán)限,(3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確

43、保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管, 防止缺損和混淆。(5) 做好"三自"和"一控",即"三自"(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、"一控"(控制自檢正確率) 。(6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到"三元",即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包

44、括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序 。(8) 堅持文明生產(chǎn),按"5S"管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。,作業(yè)人員的職責和權(quán)限,3. 授予的權(quán)限(1) 應能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。(2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。(3) 應有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的

45、信息。(4) 應能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(5) 當質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應能獲得采取糾正措施的授權(quán)。(6) 應能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。,1.首件檢查的復核; 2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）的復核; 3.制品的抽檢; 4.控制圖的點繪; 5.不合格品處理單的填發(fā); 7.處置效果的調(diào)查.,質(zhì)控員的基本任務,工段長（班組長）的基本任務,(1) 帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標 , 必要時分解到崗位、

46、機臺。(2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學等提高操作技能的活動。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。(4) 落實質(zhì)量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。(5) 組織開展 "5S" 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(6) 組織本班組成員訪問下工序活動。(7) 堅持開展質(zhì)量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。,質(zhì)控主

47、管的基本任務,1.測試儀器及檢驗試驗方法的控制; 2.質(zhì)控員的調(diào)配; 3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢的調(diào)查、分析、報告; 4.重要質(zhì)量問題的連絡與報告.,工藝主管的基本任務,1.控制圖的查閱; 2.控制情況的判斷; 3.較復雜原因追查與處置措施的指示; 4.處置效果的復核.,生產(chǎn)主管與工藝主管考核各工段自控能力,,段長與工藝員考核各工序操作者自控是否受控,,,,上序,,,,操作者自檢,,,下序操作者互檢,

48、,段長、工藝員抽檢,,,,檢查員檢查,,下序質(zhì)量反饋,,,,,自控管理圖,,監(jiān)控管理圖,車間工序質(zhì)量自控管理體系,在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。,車間對異常情況發(fā)生的處理程序,異常情況發(fā)生的處理程序,,操作者,工段長、班長,獨自不能處理,工藝員,,工藝主管,總工,,,,,車間生產(chǎn)調(diào)度,耽誤生產(chǎn),維修員,生產(chǎn)主管,維修班長,,維修段長,,設備員,設備主管,,,,工序(過程)能力分析,工

49、序(過程)能力分析,一、 基本概念 二、 工序能力指數(shù)的計算三、 工序能力的評價與處置 四、 工序能力調(diào)查,基本概念,在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)基礎工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必

50、要的資料和依據(jù)。,一 工序能力,概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； ● 工序處于標準狀態(tài)，是指設備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件，人員的操作 也是正確的。 ●工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或波動)有多大。加工能力強或弱的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中

51、程度。由于均方差σ是描述隨機變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(μ，σ2)時，以3σ原則確定其分布范圍(μ±3 σ)，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，因此，人們常以6σ描述工序的實際加工能力。實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。,工序能力,2 表達式：B=6σ 或 B≈6S3 影響因素： (1)人——與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人

52、員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平； (2)設備——包括設備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等；(3)材料——包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝——包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具——測量方法及測量精度的適應性； (6)環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應性。,二 工序能力指數(shù),1 概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp

53、。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低

54、。當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。,工序能力指數(shù)的計算,一 計量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （1）無偏 （2）有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （1）

55、僅給出規(guī)格上限TU （2）僅給出規(guī)格上限TL二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值,1計量值雙側(cè)規(guī)格界限,雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 (1)無偏——規(guī)格中心Tm與分布中心 重合 ●計算公式： ●工序不合格品率p 的估計： ①直接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL 以及工序分布的數(shù)

56、字特征，估 計 和S 進行計算 ②根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計算。 由式: 因此有 ●例1,,,,,P1,P2,TL,TU,Tm,,,f（x）,,σ,μ,,T,例1,根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =6.5,S=0.0055，規(guī)格要求為  。試求該工序的工序能力

57、指數(shù)及不良品率。解：∵ ∴,●計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當k≥１，即e≥T/2時， 規(guī)定Cpk=0 (圖中，曲線2) ●不合格品率估計： ① ②采用

58、“用Cp和k值估計不合格品率”●例2,,,,,,,,,,,,,f（x）,有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率,,e,1,2,e,μ,TL,TU,P1,P2,Tm,,,x,,,,,,,,,,,T,(2)有偏——規(guī)格中心Tm與分布 中心 不重合,計量值—雙側(cè)規(guī)格界限,例2,測試一批零件外徑尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為 ，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。 解：由題意：

59、 計算Cpk,或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估計約為2.1%～2.3%,用Cp和k值估計不合格品率,,單位：%,(1)僅給出規(guī)格上限TU ●計算公式： 當TU≤ 時，p≥50%，則規(guī)定Cp＝0 ●不合格品率估計： ●例 某零件質(zhì)量要求加工后不得大于71g，測試部分數(shù)據(jù)后得 ＝70.2g，S＝0.24g，

60、試計算工序能力指數(shù)Cp及不合格品率p。 解：,2計量值—單側(cè)規(guī)格界限,,,,,,μ,,f（x）,TU,,,,,σ,x,計量值—單側(cè)規(guī)格界限,(2)僅給出規(guī)格下限TL ●計算公式： 當 TL≥ 時，p≤50%，則規(guī)定Cp＝0 ●不合格率估計： ●例3 要求零件淬火后的硬度≥HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算得 ＝HRC

61、73；S＝1，試計算工序能力指數(shù)Cp及不良品率p。 解：,,,,,,μ,,f（x）,TL,,,,,σ,x,μ-TL,計數(shù)值—計件值,●計算公式 以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求： (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1，n2，…，nk，每個樣本中的不合格品 數(shù)為d1，d2，…，dk。 (2)計算平均不合格品率及平均樣本量 (3)計算工序能力指數(shù)Cp●例1 某產(chǎn)品規(guī)格要

62、求pU＝0.1，現(xiàn)取5個樣本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各樣本中不合格品數(shù)為：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。 解：,計數(shù)值—計點值,●計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點數(shù))上限或不合格品率很小時的樣本中不合格品數(shù)上限CU (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1,n2，…，nk， 每個樣本的疵點數(shù)(或不 合格品數(shù))為C1，C2，…，Ck。

63、 (2)計算平均疵點數(shù)(或平均不合格品數(shù)) (3 )計算工序能力指數(shù)Cp ●例2：設某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU＝2，取容量為10的樣 本5個，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4 ＝2； C5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。 解：,三、工序能力的評價與處置,工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力規(guī)格要求的適應程度

64、，因此它是工序能 力評價的基礎。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞1.67 特級加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一級加工 3 1.33≥ Cp＞1 二級加工 4 1≥Cp＞0.67 三級加工 5 Cp≤0.67 四級加工,1 Cp＞1.67 特級加工,●當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm

65、 重合時，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（見圖）●工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設備或高級操作工人進行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本?！翊胧?(1)合理，經(jīng)濟地降低工序能力。如改用低精度的設備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設計，加嚴規(guī)格要求；

66、 (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。,2 1.67≥Cp＞1.33 一級加工,●當 時，10S≥T＞8S，不合格品率 0.00006%≤p＜0.006%。（見圖）●對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。●措施： (1)允許小的外來波動； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當放寬。,,,,3 1.33≥ Cp＞1

67、 二級加工,● 當 時，8S≥T＞6S，不合格品率 0.006%≤p＜0.27%。（見圖） ●對一般加工而言，工序能力適宜?！翊胧?(1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。,4 1≥Cp＞0.67 三級加工,●當

68、 時，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%。 ●工序能力不足，不合格品率較高。（見圖）●措施： (1)要通過提高設備精度、改進工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。,,5 Cp≤0.67 四級加工,●當 時，T≤4S，不合格品率p≥4.55%。（見圖） ●工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高?！?/p>

69、措施: (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應通過全數(shù)檢查； (3)若更改設計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或 從經(jīng)濟性考慮更為合理時，也可以用更改設計的方 法予以解決，但要慎重處理。,加工分類,,,,,,,,,,,,,f(x),,,,1級,1級,2級,2級,3級,3級,4級,4級,特級,特級,μ,Tm,T3=4σ,T0=10σ,T1=8σ,T2=6

70、σ,,,四、工序能力調(diào)查,工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應用,工序能力調(diào)查程序,明確調(diào)查目的,簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制,工序能力充分,計算并分析Cp或Cpk,作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性,明確必要性與目標、落實負責單位、完成