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文檔簡(jiǎn)介
1、精益思想是已被日本和歐美國(guó)家廣泛采用,并被世界公認(rèn)的先進(jìn)管理思想。精益理論的應(yīng)用和發(fā)展,沖擊和改變了近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念,提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
精益生產(chǎn)是以精益思想為指導(dǎo),以企業(yè)的完整價(jià)值流程為內(nèi)涵,以客戶的價(jià)值創(chuàng)造為最終目的,以提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo),在企業(yè)內(nèi)部不斷實(shí)施改善活動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)
2、值的全新運(yùn)營(yíng)模式。
電子制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,也是我國(guó)實(shí)現(xiàn)從粗放型、勞動(dòng)密集型經(jīng)濟(jì)向集約型、資金技術(shù)密集型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變,推進(jìn)和落實(shí)黨中央關(guān)于實(shí)踐“科學(xué)發(fā)展觀”重要思想所要著力發(fā)展的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。然而,當(dāng)前我國(guó)電子制造企業(yè)仍普遍存在設(shè)備產(chǎn)能管理方法落后,生產(chǎn)效率低下,能源浪費(fèi)嚴(yán)重等諸多問題,為了適應(yīng)“全球經(jīng)濟(jì)一體化,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)全球化”的需要,必須盡快在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)我國(guó)電子制造企業(yè)設(shè)備產(chǎn)能管理水平的飛躍。
3、 本文通過對(duì)精益理論的概念,及其由豐田生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生到最終形成精益理論全過程的解讀,論述了精益生產(chǎn)理論的內(nèi)涵,包括精益理論的五大原則和精益生產(chǎn)需要消滅的八大浪費(fèi),探討了精益生產(chǎn)的應(yīng)用方法和運(yùn)用工具,以及如何構(gòu)建精益化企業(yè),并結(jié)合對(duì)制造業(yè)產(chǎn)能管理和設(shè)備產(chǎn)能概念的分析,引出了反映精益設(shè)備產(chǎn)能管理水平的關(guān)鍵指標(biāo):設(shè)備整體效能-OEE。
通過對(duì)設(shè)備整體效能-OEE計(jì)算方法的分析,找出影響設(shè)備整體效能的三大要素,并對(duì)如何在電子制造
4、業(yè)中運(yùn)用精益理論中的相應(yīng)手段和工具分別對(duì)三大要素進(jìn)行提高進(jìn)行了研究和探討,以期實(shí)現(xiàn)OEE整體提升的效果。
本文參考大量國(guó)內(nèi)外精益理論的研究資料和成果,借鑒國(guó)外企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),結(jié)合偉創(chuàng)力蘇州公司的實(shí)際應(yīng)用情況,深入討論了在電子制造企業(yè)中如何運(yùn)用精益理論中的各種工具和手段提高機(jī)電設(shè)備產(chǎn)能管理水平,并提供了許多參照性和可執(zhí)行性非常強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例和工具,以期對(duì)希望導(dǎo)入精益化機(jī)電設(shè)備產(chǎn)能管理模式的電子制造企業(yè)提供幫助。
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