ipqc制程巡檢工作規(guī)范

1、IPQC制程巡檢工作規(guī)范制程巡檢工作規(guī)范1.目的目的:規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點(diǎn)及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。2.適用范圍：適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作。3.定義：定義：3.1.IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)。3.2.RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubst

2、ancesinElectricalElectronicEquipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）。3.3.SOP：StardOperationProcess的簡(jiǎn)稱，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.BOM：物料清單。3.5.ECN：工程變更通知單。3.6.首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更﹑工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時(shí)數(shù)量可為2—3PCS或一箱。4.職責(zé)：職責(zé)：4.1.品管部品管部IPQC依據(jù)本文

3、件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。4.2.IPQC對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：4.2.1.若異?，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。Ccc4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，則立即通知品管。4.2.3.品管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關(guān)人員，工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知

4、后，十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組成異常處理小組對(duì)不良問題進(jìn)行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助分析，若涉及設(shè)計(jì)、軟件問題，需開發(fā)項(xiàng)目工程師協(xié)助分析。4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在二個(gè)工作時(shí)之內(nèi)給出糾正措施，四工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善措施實(shí)行后的100PCS(若批量小于100PCS則需跟蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn))，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對(duì)此不良問題結(jié)案，必要時(shí)將措施納入相關(guān)作業(yè)

5、文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止。4.2.3.2.若半小時(shí)內(nèi)不能分析出異常原因，則品管立即要求生產(chǎn)停止，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，按4.3進(jìn)行處理。4.3.品質(zhì)異常停線的處理品質(zhì)異常停線的處理4.3.1.生產(chǎn)線停線的時(shí)機(jī)（不合格比率以500pcs為基數(shù)）：a.當(dāng)制程異常的不良率達(dá)到或超過《制程品質(zhì)管制目標(biāo)值》中停線目標(biāo)值時(shí)；b.當(dāng)品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報(bào)警界限，而相關(guān)部門在半小時(shí)內(nèi)無法改善時(shí)；c

6、.出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；4.3.2.品管按要求在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上面注明停線，經(jīng)品管部經(jīng)理確認(rèn)后，通知生產(chǎn)停止，同時(shí)通知各相關(guān)部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總，按4.2.3執(zhí)行。4.3.2.1.當(dāng)找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時(shí)有效的改善措施：認(rèn)證:b4.3.2.2.品管部跟進(jìn)措施實(shí)行后的50PCS板。如果改善措施有效則復(fù)線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時(shí)改善措施，直至改善措施有

7、效方能復(fù)線；4.3.2.3.復(fù)線后，責(zé)任單位必須在八個(gè)工作時(shí)內(nèi)給出長期有效的預(yù)防改善措施；同時(shí)品管部監(jiān)控改善措施實(shí)行后的200PCS板的品質(zhì)，方法同4.2.3.1。5.4.1.根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、存儲(chǔ)溫度和使用規(guī)則等等；如果是生產(chǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品，還應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)線所用物料是否為環(huán)保材料，如：包裝是否有無鉛、環(huán)?；騌oHS檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)；5.4.2.監(jiān)督各工具，儀器設(shè)備的檢查、

8、校驗(yàn)和記錄狀況（包括無鉛和有鉛），是否在合格狀態(tài)下使用，例如：《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》、《靜電手環(huán)測(cè)試記錄表》、《烙鐵溫度測(cè)試記錄表》；5.4.3.依產(chǎn)品規(guī)格資料、SOP等資料監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如工位排站、靜電環(huán)使用、烙鐵溫度、測(cè)試儀器的參數(shù)設(shè)定、換料記錄、消耗品用量等；5.4.4.監(jiān)督生產(chǎn)線測(cè)試崗位、修理崗位是否有不良品標(biāo)示和區(qū)分；5.4.5.監(jiān)督和確認(rèn)包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)、型號(hào)、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀

9、；5.4.6.對(duì)生產(chǎn)線返工狀況進(jìn)行全過程跟蹤確認(rèn)；5.4.7.監(jiān)督生產(chǎn)線《QC記錄表》的真實(shí)性和及時(shí)性；5.4.8.在生產(chǎn)人員每次換拉時(shí)，隨機(jī)抽取3－5種物料與工位和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書比對(duì)。5.5.補(bǔ)充說明：5.5.1.根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認(rèn)結(jié)果記錄于《IPQC巡查日?qǐng)?bào)表》和《IPQC稽查日?qǐng)?bào)表》中，對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常狀況，則依據(jù)5.6執(zhí)行；5.5.2.IPQC對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行的抽樣為連續(xù)型抽樣；5.5.3.IPQC人員

10、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線每一批的退料狀況進(jìn)行確認(rèn)督導(dǎo)生產(chǎn)部人員對(duì)物料的管控；5.5.4.對(duì)新產(chǎn)品或一些特殊的產(chǎn)品，本文件沒有描述的重點(diǎn)監(jiān)控的工位，則由品管指導(dǎo)各IPQC執(zhí)行監(jiān)控；5.6.制程異常的處理5.6.1.制程品質(zhì)異常是指各控制點(diǎn)的不良率已達(dá)到或超過了《制程品質(zhì)管制目標(biāo)值》。5.6.2.制程品質(zhì)異常發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)部門（包括生產(chǎn)部、工程部、品管部等）在十分鐘內(nèi)填好《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，異常描述應(yīng)包括：線別、日期、機(jī)型、不良數(shù)、不良率、具體的不良現(xiàn)象等