電動(dòng)彎管機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)：電動(dòng)彎管機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)：電動(dòng)彎管機(jī)一.緒論緒論1.1彎管機(jī)的地位現(xiàn)今工業(yè)，很多種機(jī)器設(shè)備都有鋼管、導(dǎo)管配件，用以輸油、輸氣、輸液等，數(shù)量眾多。且加工的零件要求不高，簡(jiǎn)易手動(dòng)、電動(dòng)的彎管機(jī)很實(shí)用。采用手動(dòng)加緊，機(jī)械彎曲的彎管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制元件少，占地面積小，設(shè)備成本較低，并且操作簡(jiǎn)單。1.2公司現(xiàn)狀與設(shè)計(jì)目的1.2.1公司現(xiàn)狀：本公司生產(chǎn)的各種試驗(yàn)設(shè)備，都有彎管配件，管材規(guī)格在φ6mmφ27mm之間，φ20mm以下的彎管采用簡(jiǎn)

2、易工裝手工彎曲，φ20mm以上的彎管配件外協(xié)制做。1.2.2設(shè)計(jì)目的：為解決φ20mm以上的彎管配件自制，現(xiàn)設(shè)計(jì)一臺(tái)電動(dòng)彎管機(jī)，按管材規(guī)格φ323、材質(zhì)20#鋼、彎曲半徑80mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.3.彎管機(jī)的原理與步驟彎管機(jī)的原理：管材繞彎是最常用的彎管方法，而繞彎使用的設(shè)備是彎管機(jī)。彎管機(jī)是彎管加工的主要設(shè)備。彎管機(jī)的步驟：⑴.管材直線段前端定位，并加緊。⑵.彎管，保壓。⑶.反轉(zhuǎn)使磨具復(fù)位。⑷.松開(kāi)夾緊塊，取出彎管、檢測(cè)。⑸.調(diào)整定位尺寸

3、與彎管角度。⑹.重復(fù)步驟15。1.4.彎管機(jī)的組成：電動(dòng)彎管機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、帶輪、減速機(jī)構(gòu)、彎管模具、擋料機(jī)構(gòu)、指示牌裝置、電器控制機(jī)構(gòu)等組成。二.電動(dòng)彎管機(jī)的設(shè)計(jì)電動(dòng)彎管機(jī)的設(shè)計(jì)2.1工藝分析工藝分析彎管工件采用無(wú)縫鋼管φ323，材質(zhì)20，最小彎管半徑R＞2φ=232mm=64mm，取彎管半徑R=80mm，符合加工工藝性，彎管件要求不能有裂紋，不能有過(guò)大的外凸與皺紋。2.2預(yù)計(jì)方案預(yù)計(jì)方案⑴.必須有過(guò)載保護(hù)，所以第一級(jí)采用V帶傳動(dòng)；⑵

4、.因?yàn)榭倻p速比較大，約i=200，固采用二級(jí)蝸輪蝸桿減速機(jī)（二級(jí)減速傳動(dòng)比i≥200）；又因?yàn)槲佪單仐U減速機(jī)的輸出軸向上，所以采用WPEO型二級(jí)蝸輪蝸桿減速機(jī)；⑶.工件彎管時(shí)，采用加緊裝置，操作方便；⑷.因工件彎曲有彎管和卸料工序，用電機(jī)正反轉(zhuǎn)來(lái)控制；電機(jī)的主要尺寸如圖：2.4傳動(dòng)比的計(jì)算、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與參數(shù)傳動(dòng)比的計(jì)算、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與參數(shù)2.4.1傳動(dòng)比由電機(jī)轉(zhuǎn)速N1=1500rmin，彎管模具的轉(zhuǎn)速為N2=N1i=1500200

5、=7.5rmin，所以，總傳動(dòng)比I總=N1N2=15007.5=200；⑴.取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i1=1；⑵.二級(jí)蝸輪蝸桿減速機(jī)的傳動(dòng)比i2=200；經(jīng)過(guò)計(jì)算，彎管磨具的轉(zhuǎn)速應(yīng)為：121215007.5min1200NNrii???2.4.2各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩各軸由高速到低速依次定為1軸、2軸……；兩軸間的傳動(dòng)比依次定為i1、i2……；傳動(dòng)效率依次定為η1、η2……；各軸的輸入功率依次定為P1、P2……；輸入轉(zhuǎn)矩依次定為T(mén)1、T2……

6、；各軸的轉(zhuǎn)速依次定為N1、N2……；1.各軸的轉(zhuǎn)速：電機(jī)軸轉(zhuǎn)速=主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速=從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速=減速器小軸端轉(zhuǎn)速=N1=1500rmin；減速機(jī)大軸端轉(zhuǎn)速=彎管模具轉(zhuǎn)速=12215007.5min200NNri???2.各軸的功率：電機(jī)輸出功率：P1=1.5KW減速器輸入功率:P2=P1η1=1.50.96=1.44KW減速器輸出功率:P3=P2η2=1.440.75=1.08KW工作臺(tái)輸入功率:P4=P3η3=1.080.98=1.058

7、4KW3.各軸的轉(zhuǎn)矩：電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：1111.5955095509.55.1500PTNmN???減速器輸入轉(zhuǎn)矩：21119.5510.969.168.TTiNm???η減速器輸出轉(zhuǎn)矩：32229.1682000.751375.2.TTiNm???η工作臺(tái)輸入轉(zhuǎn)矩：4331375.20.981347.7.TTNm???η因?yàn)椋汗ぷ髋_(tái)輸入轉(zhuǎn)矩因?yàn)椋汗ぷ髋_(tái)輸入轉(zhuǎn)矩T4=1347.7N.m＞管材彎管力矩＞管材彎管力矩M=1085N.m，所以，