耐高溫布袋除塵器在熔鋁爐除塵中的應(yīng)用

1、耐高溫布袋除塵器在熔鋁爐除塵中的應(yīng)用摘要：介紹了在對(duì)熔鋁爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行治理中采用耐高溫布袋除塵器的工藝流程和效果，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備的運(yùn)行操作性，以最優(yōu)投資取得了最大的環(huán)境效益。關(guān)鍵詞：耐高溫布袋除塵器；熔鋁爐；廢氣中圖分類(lèi)號(hào)：TM925.31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：引言煙臺(tái)某中日合資企業(yè)，是專(zhuān)業(yè)從事壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、空調(diào)附件等汽車(chē)空調(diào)部品的生產(chǎn)，在壓鑄車(chē)間鋁熔化工序產(chǎn)生的廢氣處于自然通風(fēng)排放的狀態(tài)，廢氣粉塵排放超標(biāo)。該熔

2、鋁爐的廢氣特點(diǎn)是：粉塵細(xì)而輕（多為0.1μm～1μm，0.5μm以下的塵粒占50%以上）；廢氣溫度高（約200℃）；粉塵濃度波動(dòng)范圍大（一般為300mgm3～400mgm3；打渣時(shí)煙塵濃度最大，可達(dá)1200mgm3。）；燃料為天然氣，所以濕度較大，有一定的腐蝕性。對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過(guò)失敗的案例。因此熔鋁爐

3、煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。1除塵器設(shè)計(jì)選型置，具有防爆性能。2.除塵的工藝流程2.1工藝流程簡(jiǎn)述廢氣經(jīng)集氣罩收集，進(jìn)風(fēng)主管道，經(jīng)過(guò)阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)至煙

4、塵達(dá)標(biāo)排放。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。2.2工藝流程圖3實(shí)際使用效果經(jīng)調(diào)試，并結(jié)合建設(shè)方改進(jìn)意見(jiàn)，設(shè)備正常運(yùn)行，煙塵排放濃度低于30mgm3，現(xiàn)已連續(xù)運(yùn)行兩年多時(shí)間，布袋還沒(méi)有出現(xiàn)破損情況，運(yùn)行正常。效益分析4.1經(jīng)濟(jì)效益系統(tǒng)耗電功率為11Kw，日運(yùn)行16小時(shí)。除塵器引風(fēng)機(jī)采用