淺談水泥攪拌樁在新客站軟土地基處理中的應(yīng)用

1、淺談水泥攪拌樁在新客站軟土地基處理中淺談水泥攪拌樁在新客站軟土地基處理中的應(yīng)用的應(yīng)用摘要：結(jié)合工程實(shí)例介紹水泥攪拌樁在軟土地基處理中的應(yīng)用。廣州新客站市政道路工程項(xiàng)目主要為淤泥地質(zhì)為保證道路工程地基處理的施工質(zhì)量在水泥攪拌樁處理的技術(shù)要求等方面采取了有效措施。關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁軟土地基處理1引言本工程作為2010年亞運(yùn)重點(diǎn)工程，水泥攪拌樁處理在道路工程施工中的質(zhì)量控制的要點(diǎn)。因此采取合理的技術(shù)措施、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗涂茖W(xué)的組織對道路軟基處理施

2、工尤為重要。1.1工程概況廣州鐵路新客站地區(qū)位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村，規(guī)劃范圍東起105國道，南至屏山涌，西以幸福涌為界。本工程項(xiàng)目道路均位于廣州鐵路新客站地區(qū)核心區(qū)域，以廣州鐵路新客站建筑主體為中心。工程范圍內(nèi)路網(wǎng)格局為方格網(wǎng)狀。本工程場地地層按地質(zhì)成因依次分為：第四系素填土層〈1〉第四系沖洪成因的淤泥〈21〉、粉質(zhì)粘土〈22〉、粉細(xì)砂〈23〉、中粗砂〈24〉、粉質(zhì)粘土〈25〉和殘積成因的粉質(zhì)粘土〈31〉、〈32〉，下伏基巖主要為

3、白堊系的泥質(zhì)粉砂巖。采用深層攪拌水泥樁施工，有助于加快施工速度確保施工質(zhì)量。1.2水泥攪拌樁設(shè)計參數(shù)水泥攪拌樁采用φ500mm，正三角形布置，布置間距分別有1.1m、1.3m、1.6m。水泥攪拌樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥，配漿水灰比0.5～0.6水泥摻量不小于55kgm，攪拌軸提升速度要求水泥用量不小于55kgm，攪拌軸提升速度為0.5~0.8mmin。樁體28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa；90天齡期后的一般路段、橋涵范圍

4、車行道符合地基承載力分別不小于120kpa及150kpa，人行道復(fù)合地基承載力不小于80kpa。1.3試樁施工前應(yīng)進(jìn)行試樁確定最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。2施工方法2.1

5、施工工藝流程水泥攪拌樁施工采用四噴四攪施工法。2.2主要施工方法(1)將場地平整至深攪樁施工高程，清除一切障礙物。場地低洼處回填石屑或粗砂，壓實(shí)度應(yīng)不小于85%，整平場地，保證樁機(jī)底場地平整、密實(shí)(1)施工采用的水泥要有出廠合格證，施工前按比例抽取樣品作試驗(yàn)。嚴(yán)格控制水泥用量、樁長、灌入水泥總漿量、水灰比、水泥漿密度、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等，須用計量容量配制漿液。(2)樁體采用“四噴四攪”的方法施工，施

6、工中要保證攪拌樁的樁長，保證每米樁體水泥用量不少于55kg。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。(3)攪拌桿的垂直度偏差不得超過1%，樁機(jī)與樁位的對中誤差不得大于2cm。(4)深攪樁按照設(shè)計要求應(yīng)進(jìn)入粘土層50cm，如遇地質(zhì)條件變化時，應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行持力層的確認(rèn)。(5)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊

7、錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。(6)攪拌提升和下沉速度：根據(jù)規(guī)范要求，提升速度為0.5～0.8mmin；下沉速度控制在1.0～1.3mmin之間。4.2、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢測內(nèi)容包括：①固結(jié)體的整體性及均勻性；②固結(jié)體的有效直徑；③固結(jié)體的垂直度；④固結(jié)體的溶蝕和耐久性能；(2)采用的檢測方法如下：①成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5米），目測檢測樁攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。②承載

8、力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁荷載試驗(yàn)，并在成樁28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)0.5%～1%，且不小于3個點(diǎn)。③鉆探取芯：在成樁28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)0.5%～1%，且不小于3個點(diǎn)。對每根檢測樁取出的芯樣選擇相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做(3個一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，測定樁身強(qiáng)度。5施工中注意的幾個問題(1)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡

9、后方可下鉆。施工間隔期間應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液直至基本干凈以防止?jié){液硬結(jié)堵管。(2)提升前要有送漿到達(dá)樁底停留時間不少于30S，防止出現(xiàn)提升卻未噴漿的情況。(3)在成樁過程中，如發(fā)生意外事故（如機(jī)械故障、斷電等）而影響成樁質(zhì)量時，應(yīng)在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不得小于1米，否則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施，并填在施工記錄中備查。(4)當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果