套管磨損的危害及其機(jī)理

1、套管磨損的危害及其機(jī)理摘要：隨著石油鉆井技術(shù)的發(fā)展，在深井、超深井、大斜度井、大位移井和水平井中，鉆井時間長、鉆桿接頭作用在套管上的側(cè)向力增高，因此套管和鉆桿接頭的摩擦與磨損問題越來越突出。其直接后果是：不僅導(dǎo)致鉆桿接頭的快速磨損與過早失效；而且也會降低套管柱的抗擠壓強(qiáng)度和抗內(nèi)壓強(qiáng)度，造成套管柱擠毀、變形及泄漏，嚴(yán)重時造成全井報廢。關(guān)鍵詞：套管磨損鉆桿接頭磨損機(jī)理1、套管磨損現(xiàn)狀及危害在油氣田勘探開發(fā)鉆井中，尤其是在深井、大位移井、水平

2、井、大斜度井中，鉆桿接頭和套管的磨損嚴(yán)重，給油氣田帶來重大損失。因此，鉆井過程中鉆桿接頭和套管的磨損及防磨問題，引起鉆井界的密切關(guān)注。由于施工周期長、井眼深、井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的原因，我國深探井、超深探井套管磨損嚴(yán)重乃至于磨穿。在鉆井和修井作業(yè)期間，鉆具在井中旋轉(zhuǎn)以及起下鉆，將不可避免地對套管柱內(nèi)壁造成磨損。Bradley和Fontenot在對現(xiàn)場回收的旋轉(zhuǎn)磨損套管試樣測定后認(rèn)為：大部分磨損是由鉆桿旋轉(zhuǎn)，而不是鉆桿往復(fù)移動造成的。Fonten

3、ot和M.C.Ever對鉆桿往復(fù)移動產(chǎn)生套管磨損進(jìn)行研究后，也得出基本相似的結(jié)論：鉆桿往復(fù)移動對套管造成的磨損作用要比鉆桿旋轉(zhuǎn)小得多。鉆桿柱對套管的磨矩并在對待這個問題上達(dá)成了一些共識，也引起石油公司的高度重視。在鉆井過程中，常用的有以下幾種防磨或減磨方法：（1）鉆桿膠皮護(hù)箍實(shí)踐證明膠皮護(hù)箍可以有效地防止套管和鉆桿（接頭）的磨損，但是由于其容易老化掉塊，造成井下復(fù)雜（如卡鉆、井眼不清潔、蹩泵等）事故，較大外徑的膠皮護(hù)箍造成井眼環(huán)空變小、

4、影響井眼清潔，壽命較短。裸眼中膠皮護(hù)箍增加了井下不安全因素及不適合于裸眼中使用等因素的影響，在實(shí)際的鉆井工程中鉆桿膠皮護(hù)箍沒有得到很好的推廣。（2）整體式非旋轉(zhuǎn)保護(hù)接頭應(yīng)用整體式非旋轉(zhuǎn)保護(hù)接頭防磨保護(hù)器存在以下不足：（1）安裝拆卸程序復(fù)雜。（2）應(yīng)用成本較高。（3）由于外部沒有減磨材料，不能有效降低起、下鉆磨阻對套管的磨損。（3）分體式非旋轉(zhuǎn)保護(hù)接頭它的工作原理和整體式非旋轉(zhuǎn)保護(hù)接頭相同，使用過程中套裝在鉆桿上，并采用了減磨的復(fù)合材料，