基建期間如何做好鍋爐“四管”泄漏的預(yù)防工作

1、基建期間如何做好鍋爐“四管”泄漏的預(yù)防工作【摘要】：鍋爐“四管“是指鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器，傳統(tǒng)意義上的防止鍋爐“四管”泄漏，是指防止以上部位爐內(nèi)金屬管子的泄漏。新建電廠在整套啟動(dòng)、機(jī)組168期間以及投產(chǎn)初期經(jīng)常會(huì)因?yàn)殄仩t“四管”泄漏爆管而導(dǎo)致停機(jī)，嚴(yán)重影響工期及機(jī)組安全、穩(wěn)定進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行?？偨Y(jié)新建電廠基建期間“四管“泄漏預(yù)防工作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能引起鍋爐“四管“泄漏因素進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施，避免機(jī)組在整套啟動(dòng)、168小時(shí)試運(yùn)

2、期間以及投產(chǎn)初期出現(xiàn)鍋爐“四管”泄漏爆管的情況，并消除鍋爐受熱面等承壓設(shè)備因制造、安裝質(zhì)量等原因帶來(lái)的潛在隱患，為機(jī)組進(jìn)入商業(yè)運(yùn)營(yíng)后連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行打好基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：成因分析鍋爐制造運(yùn)輸安裝預(yù)防措施中圖分類號(hào)：TK229文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：一基建期間引起“四管”泄漏的成因分析新建電廠“四管”泄露爆管通常是因?yàn)槭軣崦婀軆?nèi)有雜物堵塞造成管子超溫爆管、管材有砂眼或材質(zhì)不符以低代高、焊縫存在焊接缺陷、受熱面管母材受到損傷。電廠基建期間，

3、引起鍋爐“四管”泄漏的各種成因比較多，鍋爐受熱面管等承壓部件從制造直到機(jī)組試運(yùn)行按成因產(chǎn)生時(shí)間主要可分為鍋爐設(shè)備制造、設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程、鍋爐安裝三個(gè)階段，以下為各個(gè)階段成因分析。1、鍋爐制造階段部。尤其高空安裝時(shí)管口朝上的管屏，管子對(duì)口安裝時(shí)，用電動(dòng)內(nèi)磨機(jī)打磨管口內(nèi)壁時(shí)，有的磨砂頭破裂砂塊掉入管子內(nèi)；32、管子對(duì)口焊接安裝方法不當(dāng)，采用強(qiáng)力對(duì)口焊接出現(xiàn)折口、錯(cuò)口現(xiàn)象導(dǎo)致焊口處應(yīng)力集中及應(yīng)力增加影響壽命；管屏管子焊接調(diào)口時(shí)，使用火焊抽割管屏鰭

4、片，容易造成割傷管子母材；33、使用火焊切割合金鋼管子，火焊熱校彎管等均會(huì)對(duì)管子母材產(chǎn)生硬度增加、金相組織產(chǎn)生變化（晶粒變大）影響使用壽命；34、爐本體疏水、放空氣等小口徑管（直徑＜φ57）鍋爐廠不配供彎頭，需現(xiàn)場(chǎng)彎制，施工單位通常采用彎管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎制，在彎制時(shí)缺少驗(yàn)收及記錄，彎頭彎制角度過(guò)大導(dǎo)致背彎面管壁減薄超標(biāo)；35、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)、焊材選擇不當(dāng)、熱處理工藝不當(dāng)，出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等焊接缺陷；36

5、、受熱面管屏在組合、吊裝時(shí)容易受外力或重物撞擊，導(dǎo)致受熱面管子變形凹陷或出現(xiàn)裂紋；電焊皮線接口處裸露的線或接頭與管子接觸時(shí)出現(xiàn)電弧對(duì)受熱面管子擊傷，對(duì)母材造成損傷；37、為了方便吊裝、安裝水冷壁管屏，在管屏上的存在焊接臨時(shí)吊盤，因水冷壁管屏尤其是螺旋水冷壁管屏管子間的稽片寬度較?。s為13mm），為保證焊縫強(qiáng)度，焊接吊盤時(shí)吊盤會(huì)與管子焊接在一起。在受熱面管屏安裝完成后，需割除臨時(shí)鐵件，火焊割除時(shí)容易割傷管子；在管屏上穿裝臨時(shí)吊盤時(shí)，火焊