[教育]預拌混凝土質量控制要點

1、預拌混凝土質量控制要點,,預拌混凝土由于其最終質量無法在生產(chǎn)過程中得到充分檢驗，因此其質量控制有一定的特殊性，只能通過嚴格的過程控制，來達到控制混凝土最終質量的目的?；炷临|量的過程控制可以按照以下思路進行：原材料的選擇與控制→原材料進站質量控制→生產(chǎn)過程質量控制→運輸、泵送和澆筑質量控制→質量跟蹤與回訪→進行統(tǒng)計分析→總結經(jīng)驗，不斷提高。,一、培養(yǎng)一支有經(jīng)驗、責任心強的生產(chǎn)技術隊伍,培養(yǎng)一支有經(jīng)驗的生產(chǎn)技術隊伍是混凝土質量控制的前提條

2、件?；炷临|量控制，人為因素占有相當大的比例，因此，任何一個混凝土生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有一個強硬的生產(chǎn)技術隊伍，就很難對混凝土質量實施有效控制。,好的生產(chǎn)技術人員應該具備以下素質：,1、首先應該對本崗位工作熟悉；2、具有較強的責任心。3、具備一定的生產(chǎn)和施工經(jīng)驗。4、具有獨立處理一般質量問題的能力。5、具有較強的質量意識。6、最好還應有一定的人際交往能力。,為什么對質檢員提出如此高的要求呢？主要是因為以下幾點：,1、質檢員在混凝土

3、質量方面負有重要職責，是質量控制的主體。2、混凝土在生產(chǎn)過程中有諸多因素影響其質量，有關人員在整個過程中都有把關消除不良影響的作用，但是質檢員有職責把住最后一關，對混凝土的最終質量起著關鍵作用。3、質檢員簽發(fā)出站的混凝土代表了混凝土生產(chǎn)的最終質量，關系著企業(yè)的信譽和社會影響。4、混凝土生產(chǎn)過程中攪拌司機起著主控的作用，質檢起著監(jiān)督檢查作用。5、內、外調度在現(xiàn)場起著與施工、監(jiān)理溝通的作用，良好的溝通是順利合作的潤滑劑，能夠消除很多

4、不必要的誤解。6、把握時機，處理一般性質量問題，提高解決問題的效率。,二、充分發(fā)揮試驗在日常質量控制中的作用,按照有關標準對原材料和混凝土進行全面試驗是質量控制的理論基礎，因此應充分發(fā)揮試驗在日常質量控制中的作用。原材料的批量試驗必須認真進行，同時應定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時，試拌后應留置1d、3d、7d、28d試件，觀察凝結時間和測試混凝土各齡期強度，有條件的單位最好能進行混凝土快測試驗，及

5、時掌握混凝土強度變化，為生產(chǎn)過程中的質量控制提供依據(jù)。有條件的情況下，試驗室每天都應進行砂石試驗，以便及時掌握砂石質量變化情況。,三、原材料的選擇與控制,原材料的選擇看起來好像與質量無關，實際上與質量有著密切的聯(lián)系。原材料的選擇不是單一的選擇，選擇的過程應該是結合企業(yè)和工程的特點進行質量初步控制的過程。盡管我們都知道質量是企業(yè)的生命，好的產(chǎn)品質量需要好的原材料，但是原材料的選擇絕對不能夠為了質量一味地要求優(yōu)質材料，必須充分考慮性價比，因

6、為贏利是企業(yè)的最終目的。原材料選擇的原則為：穩(wěn)定性>品質>價格。原材料的選擇與控制是一個企業(yè)行為，是混凝土質量控制的前提。,四、原材料進站質量控制,原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質，但多數(shù)試驗項目由于其試驗周期和時間較長，不適應于進廠檢驗，因此，企業(yè)應針對具體情況和各種材料的特點，以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。原材料進站檢驗的依據(jù)是合同的內容、有關標準的指標要求以及樣品的試驗結果。,1、砂石進

7、場檢驗,a.分清責任：進站目測由收料員負責，抽檢由質檢員負責。b.目測：在對收料員進行培訓的基礎上，由收料員對進站的砂石料進行逐車目測，目測合格后方可領位卸料。目測內容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率、（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應取樣送試驗室進行試驗，通過試驗結果由相關領導進行處理。通過收料員完成初步檢測，避免有明顯問題的砂石料進入堆場。收料員對初步檢驗負責。c.質檢員抽檢：質檢員抽檢應在砂石堆場進行，抽檢的

8、內容和方法同上。質檢員對堆場砂石料質量負有復檢責任。,我們知道，盡管混凝土生產(chǎn)過程很簡單，但混凝土質量穩(wěn)定性卻非常難以控制。而混凝土質量波動的主要原因來自砂石料，我的這一觀點可能和很多人的觀點不同。多數(shù)人認為水泥、外加劑對混凝土的質量影響最大，他們的質量變化會對混凝土質量造成很大波動，對這一點我也不否認，但是我認為，我們所用的水泥和外加劑只要是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，只要廠家有健全的管理制度，只要他們嚴格執(zhí)行相關標準，出廠的產(chǎn)品是值得信賴的。盡

9、管水泥和外加劑的質量會有波動，但這種波動應該是可追溯的、是有規(guī)律可循的、是可以通過提前溝通來盡可能避免的。但是我們反過來看一看砂石生產(chǎn)狀況，我所認識的砂石生產(chǎn)和供應商全是很不正規(guī)的個體企業(yè)，沒有一家有質量管理體系，其質量穩(wěn)定性可想而知，因此對砂石質量的控制全部在混凝土生產(chǎn)企業(yè)完成，希望能夠得到大家的重視。如果我們真正能夠很好地控制砂石質量，我們的混凝土質量應該能夠在相當一段時間內保持穩(wěn)定的。在此還應該說明一點，對砂石料的檢查又不能過于死

10、板，不能過于“較真”，要綜合考慮，要顧全大局，以企業(yè)的整體利益為重，能夠通過一定手段和方法消化在技術質量內部的問題就不要擴大化。,2、摻合料進站檢驗,a.分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質檢員逐車進行摻合料部分性能試驗試驗。b. 收料員應逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質檢員進行有關試驗，試驗結果滿足要求時，方可領位卸料，否則應由有關領導處理。由于粉煤灰是電廠的廢料，質量波動非常大，應象對

11、待砂石那樣進行嚴格檢驗，而粉煤灰并不像砂石那樣量大難以逐車檢驗，因此可要求試驗員或質檢員應逐車取樣進行細度試驗，需度超標較大時，通知收料員退貨，對于細度稍稍超標的情況，應進行需水量比試驗，需水量比合格也可以讓步接受。,3、水泥進站檢驗,a.分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質檢員不參與水泥進站檢驗。b.收料員應逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，滿足要求后領位吹料，否則應通知試驗室，由相關領導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥

12、溫度上，因為水泥廠在供應緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土的性能，特別是由于水泥的溫度高，提高了混凝土的初始溫度，加快水泥水化，從而增加混凝土的坍落的損失；而水泥的快速水化又會進一步提高混凝土的溫度，又會加速水泥水化，這樣相互促進的結果，使混凝土的早期強度快速增長，大大增加混凝土開了的危險。如果我們對水泥的溫度變化一無所知，混凝土性能一旦發(fā)生變化就不能很好的及時解決，甚至會錯物的判斷為其他問題，盲目調整配合比，出現(xiàn)越調越亂

13、，還有可能冤枉外加劑等其他供應商。,4、外加劑進站檢驗,外加劑質量波動對混凝土的質量影響是致命的，因此對外加劑的進站檢驗不能有半點馬虎。對外加劑的進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可以由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發(fā)現(xiàn)有問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。 原材料的進站質量控制在不少混凝土生產(chǎn)企業(yè)被忽視，但作為技術質量人員應該清醒的認識到原材料進站質量控制的重要性，并根據(jù)

14、企業(yè)的特點制定一套合理的控制措施，以減少生產(chǎn)過程中的質量問題，減輕生產(chǎn)壓力。對于原材料的質量狀況，領導層特別是技術質量方面的領導應該定期察看砂石堆場、進了臺帳、質檢日志等，一方面可以使自己心中有數(shù)，另一方面也檢查相關崗位的職責是否到位。,五、生產(chǎn)過程質量控制,過程檢驗以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構成過程檢驗。檢驗包括如下內容：,1、日常檢查,（1）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現(xiàn)象。每班檢

15、查應不少于一次。檢查內容與進場抽查基本相同。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。（2）計量檢查：①靜態(tài)計量檢查。由計量員負責，生產(chǎn)部門配合，至少每月進行一次原材料計量設備的校驗。②動態(tài)計量檢查。動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。,2、開盤鑒定,（1）開盤前

16、的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。（2）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。,3、過程檢驗要點,過程檢查以控制混凝土用水量為重點。我們都知道，混凝土強度是混凝土各項性能中最重要的一項指標，保證混凝土強度是我們工作的重中之重。要保證混凝土強度就必須知道影響混凝土強度的主要因素?；炷翉?/p>

17、度在一定范圍內與灰水比成比例關系，因此，一般情況下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土強度。在混凝土的其他原材料質量波動不太大時，混凝土的水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤坍落度。,下面以下述配合比為例說明控制用水量的方法:,生產(chǎn)時每盤為2 m3，使用的砂、石含水率分別為：5%、0.5%，電腦顯示的生產(chǎn)用水量為：244 kg。,（1）計算用水量及計量誤差,實際顯示用水量：244+857×5%×1.5+10

18、06×0.5%×1.5=338.72 kg。單方用水量為：338.32/2=139.36 kg/m3。計量誤差為：169.36－170＝0.64 kg/m3。顯示的計量誤差為：0.64/170=0.38%,（2）根據(jù)實測砂石含水率，計算實際單方用水量,a.使用的含水率比實際的大。比如實際的含水率為：砂—4%，石—0.3%。實際用水量為：244+844×4%×2+1032×0.3%

19、15;2=317.712kg。單方用水量：317.712/2＝158.86 kg/m3。比例論用水量少了158.86－170＝－11.14 kg/m3。水灰比變?yōu)椋?58.86/340=0.467。水灰比降低，混凝土強度將比原來高。b.使用的含水率比實際的小。比如實際的含水率為：砂—6%，石—0.7%。實際用水量為：244+844×6%×2+1032×0.7%×2=359.728 kg。單方用水

20、量：359.728/2=179.86kg/m3。比例論用水量多了179.86－170＝9.86 kg/m3。水灰比變?yōu)椋?79.86/340=0.529。水灰比增加，混凝土強度將比原來低。,c.混凝土強度變化,該混凝土配合比灰水比與預測強度的關系為：R28=38.89C/W-34.43C/W=0.50（理論配合比）的預測強度為：43.4MpaC/W=0.467（少用11.14 kg的水）的預測強度：48.8 MpaC/W=0.5

21、29（多用9.86 kg的水）的預測強度：39.1Mpa,d.允許的最大用水量,允許的最大水灰比：W/C=38.89/（35+34.43）=0.56。允許的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4 kg/m3。通過以上計算，我們可以向質檢員授權允許用水量變化范圍。為了配合以上檢查，石砂含水率試驗應該進行明確規(guī)定，一方面是正常的砂石含水率試驗應該每班幾次、什么時間、什么人、采用什么方法進行試驗，數(shù)據(jù)如何傳遞和記錄

22、等；另方面是什么情況下應該立即進行試驗。比如：雨天砂石含水率變化較大時，生產(chǎn)過程中混凝土的坍落度突然發(fā)生較大變化時等。,為什么過程檢驗以控制用水量為中心呢？,a.只要計量設備工作正常，水泥、摻合料和外加劑的用量就是準確的。b.砂石含水泥難以隨時準確測量，因此砂石和水的用量是在一定范圍內不斷變化的。c.原材料質量發(fā)生變化時，90％以上都會造成混凝土單方用水量的變化，因此即使用水量準確無誤，混凝土的坍落度也可能是變化的。d.通過用水量

23、的準確計算，可以確定混凝土坍落度變化究竟是生產(chǎn)時采用的含水率與實際不符而使用水量本身不準造成的，還是其它原材料質量變化造成混凝土的單方用水量變化，從而引起混凝土坍落度波動。,影響混凝土用水量的因素很多，在過程檢查時，有經(jīng)驗的質檢員應能夠判斷異常情況，并及時采取有效措施防止質量問題的發(fā)生。因此質檢員必須充分理解影響混凝土用水量變化的因素。以下就影響混凝土用水量的主要因素加以說明。,a.水泥需水量帶來的用水量變化。水泥標準稠度需水量是隨著水

24、泥的細度等變化的，但是正規(guī)水泥廠的水泥需水量基本上是穩(wěn)定的。通過試驗室的復試可以發(fā)現(xiàn)這一點。變化太大可對配合比做出調整。b.砂石級配和含泥量帶來的用水量的變化。含泥量對混凝土用水量有較顯著的影響。含泥量增加1%就足以使混凝土的用水量產(chǎn)生10 kg/m3變化，嚴重影響混凝土的強度。c.粉煤灰（摻合料）需水量比帶來的用水量變化。粉煤灰是一種工業(yè)副產(chǎn)品，質量穩(wěn)定性較差，其需水量比隨其等級、產(chǎn)地等的不同會有很大的變化，因此對粉煤灰應加以嚴格

25、控制。粉煤灰對混凝土的影響還隨其用量的不同而產(chǎn)生不同的影響，因此粉煤灰用量較高時更應該加強控制。d.外加劑減水率帶來的用水量變化。外加劑減水率的變化對混凝土用水量有非常顯著的影響。其減水率高時，用水量減少，混凝土強度提高，但是減水率過高時，會使混凝土過于敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。,4、出站檢驗,出站檢驗屬于最終檢驗，要求對出站的每一車混凝土進行逐一檢查，逐車檢查是現(xiàn)有攪拌站的通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經(jīng)檢查的

26、混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好處在于能夠避免質量事故的發(fā)生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。因此質檢員應認真進行出站檢驗，把主最后一道關?；炷脸稣緳z驗重點自然是檢查其和易性，和易性包括：流動性、保水性、粘聚性?；炷恋倪@些性能有相應的檢驗方法和標準，但這些方法和標準不是非常量化和絕對的。因此，要準確判斷混凝土的這些基本性能，需要進行大量的試驗，對沒有把握的性能不能只憑直覺，一定要通過試驗來確定，通過大量試驗增加對混凝土的了解，并

27、逐步增強對混凝土的感性認識，提高判斷的準確性。,六、運輸、泵送和澆筑質量控制,混凝土的最終質量不僅是出站質量，還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。運輸過程的質量控制與很多因素有關，比如：運距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉速、車輛的新舊程度等，很多方面都不完全是技術質量人員能夠控制的，在此就不展開敘述了。但作為技術質量人員應該知道問題的原因，否則就會處于被動局面。比如：司機為了省油，把攪拌罐的轉速調低，運

28、輸大坍落度混凝土就會出現(xiàn)會嚴重的離析現(xiàn)象，造成施工方拒收等；澆筑時，由于擔心漏振而常常出現(xiàn)過振，特別是對于混凝土坍落度較大時，過振會嚴重影響混凝土外觀質量等。,七、質量跟蹤與回訪,質量跟蹤是保證混凝土質量長期穩(wěn)定的關鍵。質量跟蹤包括：確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達工地的情況；檢查混凝土的澆注情況；進行必要的質量服務（比如：向施工方、監(jiān)理方說明混凝土的性能，澆注中應注意的事項，合理的養(yǎng)護措施等）。通過質量跟蹤可以掌握第一手資料，便

29、于發(fā)生問題時及時準確的處理。不掌握第一手資料，常常被一些假象所困惑，容易掩蓋真正原因，是問題長期得不到很好解決。,八、統(tǒng)計分析,統(tǒng)計分析在很多混凝土生產(chǎn)企業(yè)沒有得到很好的應用，由思想上不重視的因素，但更重要的是沒有找到切實可行的統(tǒng)計方法。要想發(fā)揮統(tǒng)計分析的作用，應該確定一些最簡單的統(tǒng)計方法，比如對原材料質量逐月匯總，計算檢驗頻率、合格率、找出問題多發(fā)點等；對混凝土強度的數(shù)理統(tǒng)計，最好是逐月統(tǒng)計和隨時統(tǒng)計相結合，及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度變化等。