[教育]預(yù)應(yīng)力混凝土工程知識講座

1、1,●預(yù)應(yīng)力混凝土是預(yù)先在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的受拉區(qū)施加一定的預(yù)壓應(yīng)力并產(chǎn)生一定壓縮變形，當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力后，受拉區(qū)混凝土的拉應(yīng)力和拉伸變形，首先與預(yù)壓應(yīng)力和壓縮變形相互抵消，然后隨著外力的增加，混凝土才產(chǎn)生拉應(yīng)力和拉伸變形，從而推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的開展，提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗裂性能和剛度。 ●預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點(diǎn)：能提高鋼筋混凝土構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高強(qiáng)度鋼筋和高強(qiáng)度等級的混凝土。與普通混凝土相比，在同樣條件

2、下具有截面小、自重輕、質(zhì)量好、材料省(要節(jié)約鋼材20％~40％)，并能擴(kuò)大預(yù)制裝配化程度。,第5章 預(yù)應(yīng)力混凝土工程,2,● 我國應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，隨著鋼材和預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的發(fā)展和施工工藝的不斷革新，以及預(yù)應(yīng)力混凝土理論不斷提高，為發(fā)展預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)提供了可靠的技術(shù)保障，使得預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。 ● 近年來，隨著高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)度等級混凝土的不斷出現(xiàn)，更推動著預(yù)應(yīng)力施工工藝的不

3、斷發(fā)展和完善。 ●預(yù)應(yīng)力混凝土的主要施工工藝有：先張法、后張法、電熱法和自張法(用自應(yīng)力水泥或膨脹水泥制成的混凝土，混凝土結(jié)硬時膨脹帶動鋼筋一起伸長，在混凝土中產(chǎn)生壓力）等。,3,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋分為預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋。 ●常用的預(yù)應(yīng)力鋼筋主要有粗鋼筋、鋼絲和鋼絞線三種。 粗鋼筋包括冷拉Ⅱ~Ⅲ級鋼筋、熱處理鋼筋、精軋螺紋鋼筋等。 ●鋼絲按強(qiáng)度分為：普通鋼絲、中強(qiáng)鋼絲和高強(qiáng)鋼絲；

4、 ●按加工方式和表面特征可分為：冷拔光圓鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔螺旋肋鋼絲、冷軋帶肋鋼絲和熱處理鋼絲等。,§5.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋,一、預(yù)應(yīng)力鋼筋的主要類型,4,1.冷拉Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 冷拉鋼筋是由HRB335、HRB400鋼筋通過冷拉至超過屈服點(diǎn)的某一應(yīng)力值，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時效處理而成。 ●這種鋼筋的屈服強(qiáng)度和硬度有所提高，但塑性和彈性模量有所降低，可直接用作預(yù)應(yīng)力筋。 2.熱處理

5、鋼筋 熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳低合金鋼筋經(jīng)淬火和回火等調(diào)質(zhì)熱處理制成。直徑有8.2mm和10mm兩種；無縱肋鋼筋的直徑有6mm和8.2mm兩種。,（一）粗鋼筋,5,3.精軋螺紋鋼筋 精軋螺紋鋼筋是用熱軋方法在整根鋼筋的表面上軋出不帶縱肋的螺紋外形的鋼筋。這種鋼筋進(jìn)行連接時，直接采用帶有內(nèi)螺紋的連接器，端頭錨固直接用螺母，無需冷拉與焊接，施工方便。（1）冷軋帶肋鋼絲 也稱冷軋螺紋鋼筋，直徑為φ5～6mm，用符號φR表示。（2

6、）消除應(yīng)力鋼絲 消除應(yīng)力鋼絲可分為：光圓鋼絲（符號為φP）、螺旋肋鋼絲（符號為φH）（圖5.1.1）和三面刻痕鋼絲（圖5.1.2）。,（二）鋼絲和鋼絞線,6,圖5.1.1 螺旋肋鋼絲外形示意圖,圖5.1.2 三面刻痕鋼絲外形示意圖,7,（3）鋼絞線 鋼絞線（符號為φS）是由高強(qiáng)鋼絲紐結(jié)而成，有2股（1×2）、3股（1×3）、7股（1×7）鋼絞線。,二、預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗(yàn),（一）外觀檢查,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

7、展開后應(yīng)平順，不得有彎折，裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等； 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。,8,（二）力學(xué)性能檢驗(yàn),預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。 包括：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、松馳性能和冷彎性能等，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 消除應(yīng)力鋼絲外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢驗(yàn)，按盤數(shù)的2％抽樣，但不得小于3盤。從每盤鋼絲的兩端各截取一個試

8、件，一個做拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度與伸長率），一個做反復(fù)彎曲試驗(yàn)。,9,如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。如仍有一個指標(biāo)不合格，則該批鋼絲為不合格品或逐盤檢驗(yàn)取用合格品。 鋼絞線力學(xué)性能應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。從每批中選取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線，各截取一個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

9、》GB/T5223標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格品；其復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。,10,熱處理鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，從每批鋼筋中選取10%盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則該盤報廢。再從未試驗(yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批定為不合格品。,11,●預(yù)應(yīng)力鋼材由于其強(qiáng)度高、塑性低，在無應(yīng)力狀態(tài)下抗腐蝕性能比普通鋼筋差，在運(yùn)輸與存放過程中如遭受雨露、潮氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，易發(fā)生銹蝕，不僅降低質(zhì)量，而

10、且將出現(xiàn)腐蝕坑，有時甚至?xí)斐射摬拇鄶唷?●因此，預(yù)應(yīng)力鋼筋在運(yùn)輸時應(yīng)用篷車或油布嚴(yán)密覆蓋，存放時應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕性介質(zhì)。如長期存放，宜用乳化防銹劑噴涂鋼筋表面。,三、預(yù)應(yīng)力鋼材的存放,12,●預(yù)應(yīng)力筋用錨具是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 ●預(yù)應(yīng)力筋用夾具是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工時為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其固定在

11、長拉臺座（設(shè)備）上的臨時錨固裝置。 ●錨（夾）具應(yīng)具有可靠的錨固性能，并且不能超過規(guī)定的滑移值；此外，錨（夾）具還應(yīng)構(gòu)造簡單、加工方便、體形小、成本低、全部零件互換性好。,§5.2 預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系,13,1.卡片式夾具卡片式夾具具有多種形式。 ●圓套筒三片式夾具由套筒與夾片組成，如圖5.2.1所示，套筒與夾片均采用45號鋼制作。 ●根據(jù)夾片的內(nèi)徑不同，可用于夾持直徑為12mm

12、與14mm的單根冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋或φS12和φS15鋼絞線，也可作為千斤頂?shù)墓ぞ咤^使用。,一、預(yù)應(yīng)力筋用夾具,14,圖5.2.1 卡片式夾具示意圖（a）裝配圖；（b）套筒；（c）夾片,15,●方套筒二片式夾具由方套筒、夾片、方彈簧、插片及插片座等組成（圖5.2.2），用以夾持熱處理鋼筋。 ●夾片齒形根據(jù)鋼筋外形確定，如鋼筋外形改變，齒形也需作相應(yīng)改變。,16,圖5.2.2 方套筒二片式夾具示意圖（a）裝配圖；（b）方

13、套筒；（c）夾片,17,卡片式夾具示意圖,18,2.圓錐齒板式夾具 該夾具由套筒與齒板組成，如圖5.2.3所示，均用45號鋼制成。,圖5.2.3 圓錐齒板式夾具示意圖,19,a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形圖 鋼絲用錨固夾具1—套筒；2—齒板；3—鋼絲；4—錐塞；5—錨板；6—鍥塊,20,常用的錨具按其錨固的原理可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式等四種。按其錨固鋼筋或鋼絲的數(shù)量，又分為單根鋼筋的錨具、成束鋼筋

14、錨固、鋼絞線錨具及鋼絲束錨具等。,二、預(yù)應(yīng)力筋用錨具,（一）夾片式錨具,夾片式錨具系列應(yīng)用極為普遍，無論在先張法和后張法中，還是在有粘結(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)中都普遍采用。當(dāng)用作先張法鋼絞線夾具(工具錨)使用時，夾片外表面和錨孔表面應(yīng)涂抹一層潤滑劑（如石墨、石蠟等），以利夾片松脫。張拉時為提高錨固可靠性和減少夾片回縮損失，要配套使用頂壓器進(jìn)行頂壓。,21,JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成，如圖5.2.4所示。 ● JM型錨具可分為光

15、JM12系列、螺JM12系列、絞JM12和絞JM15系列，分別用于錨固3～6根冷拉光圓熱軋鋼筋、冷拉螺紋熱軋鋼筋、φS12及φS15鋼絞線。 ● JM型錨具根據(jù)所錨固的預(yù)應(yīng)力筋的種類、強(qiáng)度及外形的不同，其尺寸、材料、齒形及硬度等有所差異，使用時應(yīng)注意。,1.JM型錨具,22,5.2.4 JM型錨具（a）裝配圖；（b）錨環(huán)；（c）夾片,,23,24,●單孔夾片錨由錨環(huán)和夾片組成，如圖5.2.5所示。錨環(huán)頂面為平面，錨孔垂直于

16、錨環(huán)頂面，沿錨環(huán)圓周排列。夾片有直開縫三片式、斜開縫三片式和直開縫兩片式三種。 ●直開縫三片式和直開縫兩片式夾片用于錨固鋼絞線；斜開縫三片式用于錨固鋼絲束。三片式夾片按120°銑分，二片式夾片的背面上部鋸有一條彈性槽，以提高錨固性能。,2.單孔夾片錨具,25,圖5.2.5 單孔夾片錨具（a）組裝圖；（b）錨環(huán)；（c）三夾片；（d）二夾片；（e）斜開縫三夾片1－鋼絞線；2－錨環(huán)；3－夾片；4－彈性槽,,4,26

17、,27,多孔夾片式錨具也稱群錨，由多孔的錨環(huán)與夾片組成。主要產(chǎn)品有：XM型、QM型、OVM型、BS型等。多孔夾片錨具都有配套的鋼墊板、喇叭管與螺旋筋等，在施工中使用十分方便。 （1）XM型錨具 XM型錨具由錨板與夾片組成如圖5.2.6所示。錨板的錐形孔沿圓周排列，對φS15鋼絞線，間距不小于36mm。錐形孔中心線的傾角1:20。,3.多孔夾片式錨具,28,圖5.2.6 XM型錨具（a）裝配圖；（b）錨板,29,XM型錨具,3

18、0,（2）QM型錨具 ●QM型錨具由錨板與夾片組成。錨板頂面為平面，錐形孔為直孔；夾片為三片式直開縫。QM型錨具適用于錨固4~31根φS12鋼絞線和3~19φS15鋼絞線。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。 ● XM型錨具適用于錨固3~37根φS15鋼絞線，也可用于錨固鋼絲束。該錨具廣泛用于各種后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或用于斜拉橋的纜索。,31,（3）OVM型錨具 該錨具是在QM型錨具的基礎(chǔ)上發(fā)

19、展起來的，夾片改用兩片式，適用于錨固3～55根φS12鋼絞線和3～55根φS15鋼絞線。OVM型錨具的形狀與尺寸見圖5.2.7。,,圖5.2.7 OVM型錨具示意圖,32,OVM錨具,33,（4）BM型扁錨具 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線配置在板式結(jié)構(gòu)內(nèi)時，為了避免因配預(yù)應(yīng)力筋而增大板的厚度，將錨具做成扁平形狀，如圖5.2.8。該錨具適用于錨固2～5根φS13或φS15鋼絞線。,圖5.2.8 BM型扁錨具,34,,BM型扁錨具,35,LM

20、型螺絲端桿錨具由螺絲端桿、螺母和墊板組成，如圖5.2.9所示。螺絲端桿采用45號鋼，螺母與墊板采用Q235號鋼(HPB235)，不調(diào)質(zhì)。螺桿錨具的強(qiáng)度不得低于預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋的焊接，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋冷拉以前進(jìn)行。冷拉時螺母的位置應(yīng)在螺絲端桿的端部，經(jīng)冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。,（二）支承式錨具,1.LM型螺絲端桿錨具,36,●螺絲端桿錨具適用于直徑14～36mm的冷拉Ⅱ～Ⅲ級鋼筋，也可作為先張法夾具使用。,圖

21、5.2.9 螺絲端桿錨具（a）裝配圖；（b）螺桿；（c）螺母；（d）墊板,37,LM型螺絲端桿錨具,38,幫條錨具由幫條和襯板組成。幫條錨具的幫條采用與預(yù)應(yīng)力筋同級別的鋼筋，襯板采用配套低碳鋼鋼板。幫條錨具的三根幫條應(yīng)成120°均勻布置。三根幫條應(yīng)垂直于襯板，以免受力時發(fā)生扭曲。幫條焊接宜在鋼筋冷拉前進(jìn)行，并防止燒傷預(yù)應(yīng)力筋。,圖 5.2.10 幫條錨具,2.幫條錨具,39,●JLM型錨具由連接器、錐形螺母及墊板組成。由

22、于精軋螺紋鋼筋本身軋有外螺紋，不需專門的螺桿，可以直接擰上螺母進(jìn)行錨固，也可以擰上連接器進(jìn)行鋼筋連接，避免了焊接。 ●螺母與連接器的內(nèi)螺紋應(yīng)與之匹配，防止鋼筋從中拉脫。螺母分為平面螺母和錐形螺母兩種，螺母材料采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為HB220～253。墊板也相應(yīng)分為平面墊板與錐面墊板。該錨具適用于錨固直徑25mm和32mm的高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋。,3.JLM型精軋螺紋鋼筋錨具,40,41,●鐓頭錨具是利用鋼絲兩端的鐓粗頭來錨

23、固預(yù)應(yīng)力鋼絲的一種錨具，如圖5.2.11所示。鐓頭錨具加工簡單，張拉方便，錨固可靠，成本較低，但對鋼絲束的等長要求較嚴(yán)。 ●這種錨具可根據(jù)張拉力大小和使用條件，設(shè)計成多種形式和規(guī)格，能錨固任意根數(shù)的φP5和φP7鋼絲束。,（φP－光面； φH－螺旋肋； φI－ 刻痕）,4.DM型鐓頭錨具,42,圖5.2.11 鋼絲束鐓頭錨具（a）裝配圖；（b）A型錨杯；（c）螺母；（d）B型錨板,43,DM型墩頭錨具,44,最常用的鐓頭

24、錨具分為A型和B型。A型為張拉端，由錨環(huán)和螺母組成；B型為固定端，為一錨板。DM型錨具的加工材料：錨環(huán)與錨板采用45號鋼，螺母采用30號或45號鋼。,（三）錐塞式錨具,1.GZ型鋼質(zhì)錐形錨具,鋼質(zhì)錐形錨具由錨環(huán)與錨塞組成，如圖5.2.12所示。錨環(huán)采用45號鋼，錐度為5°，調(diào)質(zhì)熱處理硬度HB251～283。錨塞也采用45號鋼或T7、T8碳素工具鋼，表面刻有細(xì)齒，熱處理硬度HRC55～58。,45,圖5.2.12 鋼質(zhì)錐形錨具

25、（a）裝配圖；（b）錨環(huán)；（c）錨塞,,●這種錨具適用于錨固12～24根φP5鋼絲束。鋼質(zhì)錐形錨具使用時，應(yīng)保證錨環(huán)孔中心、預(yù)留孔道中心和千斤頂軸線三者同心，以防止壓傷鋼絲或造成斷絲。錨塞的預(yù)應(yīng)力宜為張拉力的50％～60％。,46,GZ型鋼質(zhì)錐形錨具,47,KT－Z型錨具是可鍛鑄鐵錐形錨具的簡稱，是由錨環(huán)與錨塞組成，見圖5.2.14。錨環(huán)與錨塞均用KT37－12或KT35－10可鍛鑄鐵鑄造成型。 此種錨具為半埋式，使用時

26、，先將錨環(huán)小頭嵌入承壓鋼板中，并用斷續(xù)焊縫焊牢，然后埋設(shè)在構(gòu)件端部。適用于錨固3～6根直徑12mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，直徑8mm的Ⅴ級鋼筋及φS12的鋼絞線。,2.KT-Z型錨具,48,圖5.2.14 KT-Z型錨具（a）組裝圖；（b）錨環(huán)；（c）錨塞,49,KY-Z型錨具1—錨環(huán)；2—錨塞,50,●預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要包括預(yù)應(yīng)力用千斤頂和油泵等。預(yù)應(yīng)力用千斤頂主要以液壓千斤頂為主，但應(yīng)用長線法生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，張拉冷軋帶肋鋼絲等拉力不

27、大的預(yù)應(yīng)力筋時，采用電動螺桿張拉機(jī)，具有操作簡單、張拉速度快，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 ●張拉設(shè)備是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)實(shí)施張拉和確保張拉控制應(yīng)力準(zhǔn)確的關(guān)鍵工藝設(shè)備，因此要求張拉設(shè)備操作方便、可靠、能準(zhǔn)確控制應(yīng)力，能均勻地增大拉力。張拉設(shè)備應(yīng)裝有測力儀表，以準(zhǔn)確建立張拉力。 張拉設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，并定期維護(hù)與校驗(yàn)。,§5.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備,51,穿心式千斤頂?shù)臉?gòu)造特點(diǎn)為沿千斤頂軸線有一穿心孔道，供穿預(yù)應(yīng)力筋或張拉桿之

28、用；其有兩個工作油缸，分別負(fù)責(zé)張拉和頂壓錨固；張拉活塞采用液壓回程，頂壓活塞采用彈簧回程或液壓回程；張拉油缸與頂壓油缸的排列有并聯(lián)和串聯(lián)兩種形式。 它既適用于張拉并頂錨帶有夾片錨具的鋼絲線、鋼絲束，當(dāng)配上撐力架、拉桿等附件后，又可以作為拉桿式千斤頂使用。根據(jù)使用功能不同可分為YC型、YCD型、YCQ型和YDC等系列產(chǎn)品。,一、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂,（一）穿心式千斤頂,52,●YDCS650型千斤頂 這種千斤頂是一種用途最廣

29、的穿心式千斤頂，主要用于張拉帶有JM型錨具的3～6根直徑為12mm的Ⅳ級鋼筋束和φS12鋼絞線束；配上撐腳與拉桿后，也可張拉帶有螺桿錨具的粗鋼筋或帶有鐓頭錨具的鋼絲束。 ●此外，在千斤頂?shù)那昂蠖朔謩e裝上分束頂壓器和工具錨后，還可張拉帶有鋼質(zhì)錐形錨具的鋼絲束。YDCS650型千斤頂?shù)臉?gòu)造見圖5.3.1。,53,圖5.3.1 YDCS650型千斤頂構(gòu)造1－大缸體；2－穿心套；3－頂壓活塞；4－護(hù)套；5－回程彈簧；6－連接套

30、；7、10－JA型防塵圈；8－頂壓頭；9－撐套；11、14、15、16－YX密封圈；12－油嘴組件；13－缸體；17－堵頭；18－壓環(huán)；19―O形密封圈,54,55,56,57,YDZ錐錨式千斤頂主要用于張拉采用鋼質(zhì)錐型錨具的預(yù)應(yīng)力鋼絲束和KY-Z型錨具的預(yù)應(yīng)力鋼筋束或鋼絞線束。YDZ型錐錨式千斤頂主要由張拉缸、頂壓油缸、退楔缸、楔塊、錐形卡環(huán)、錐形錨具等組成，其構(gòu)造見圖5.3.3。,圖5.3.3 錐錨式千斤頂構(gòu)造簡圖1－端蓋；2－

31、張拉活塞；3－油缸；4－卡盤；5－楔塊；6－頂桿；7－回程彈簧；8－分絲頭,（二）錐錨式千斤頂,58,錐錨式千斤頂,59,●電動螺桿張拉機(jī)主要適用于預(yù)制廠在長線臺座上，張拉冷軋帶肋鋼絲等預(yù)應(yīng)力筋。圖5.3.4為DL1型電動螺桿張拉機(jī)構(gòu)造圖。 ●其工作原理：電動機(jī)正向旋轉(zhuǎn)時，通過減速箱帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母即推動螺桿沿軸向向后運(yùn)動，張拉鋼筋。彈簧測力計上裝有計量標(biāo)尺和微動開關(guān)，當(dāng)張拉力達(dá)到要求數(shù)值時，電動機(jī)能夠自動停止轉(zhuǎn)動。,二、電

32、動螺桿式張拉機(jī),60,,圖5.3.4 DL1型電動螺桿張拉機(jī)構(gòu)造圖1－螺桿；2、3－拉力架；4－張拉夾具；5－頂桿；6－電動機(jī)；7－齒輪減速箱；8－測力計；9，10－車輪；11－底盤；12－手把；13－橫梁；14－鋼筋；15－錨固夾具,●錨固好鋼絲后，使電動機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，螺桿即向前運(yùn)動，放松鋼絲，完成張拉操作。DL1型電動螺桿張拉機(jī)的最大張拉力10kN，最大張拉行程780mm；張拉速度2m／min；適于5mm螺旋肋和冷軋帶肋鋼絲的張

33、拉。為便于張拉和轉(zhuǎn)移，常將其裝置在帶輪的小車上。,61,,●預(yù)應(yīng)力高壓油泵是預(yù)應(yīng)力液壓機(jī)具的動力源。油泵的額定油壓和流量，必須滿足配套機(jī)具的要求。大部分預(yù)應(yīng)力液壓千斤頂?shù)纫簤簷C(jī)具，都要求油壓在50MPa以上，流量較小，要求能連續(xù)高壓供油，油壓穩(wěn)定，操作方便。 ●高壓油泵按照驅(qū)動方式分為手動和電動兩種。目前國內(nèi)生產(chǎn)的油泵大部分為電動式高壓油泵，能與各種機(jī)具配套，完成預(yù)應(yīng)力張拉、鋼筋冷拉、冷鐓和重物提起，起重以及進(jìn)行鋼筋壓接、冷

34、彎、切斷等工作。預(yù)應(yīng)力油泵主要為軸向柱塞泵，常用的型號有2ZB4-50、ZB3／63、ZB10／32～4／80、ZB.8－50和ZB.6-63等。,三、高壓油泵,62,圖5.3.5 2ZB4－50型電動油泵1－拉手；2－電源開關(guān)；3－控制閥；4－壓力表；5－電動機(jī)及油泵；6－油箱小車；,●2ZB4－500型電動油泵的外形如圖5.3.5所示。主要用于預(yù)應(yīng)力筋張拉、鐓頭、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)加載、液壓頂升和提升等工作。其優(yōu)點(diǎn)為性能穩(wěn)定、與液壓千斤頂

35、配套性好、適用范圍廣、加工性能好和價格低廉。但也有吊運(yùn)不便、油箱容量較小等缺點(diǎn)。,63,●施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和標(biāo)定。 ●張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計精度，不得低于±2%。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標(biāo)定時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。,四、千斤頂?shù)臉?biāo)

36、定,64,●張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)隨時重新標(biāo)定： ①千斤頂經(jīng)過拆卸修理； ②千斤頂久置后重新使用； ③壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象； ④更換壓力表； ⑤張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。,65,用測力計標(biāo)定千斤頂簡單可靠、準(zhǔn)確程度較高。常用的測力計有水銀壓力計、壓力傳感器或彈簧測力環(huán)等，標(biāo)定裝置如圖5.3.6和5.3.7。,圖5.3.

37、6 用穿心式壓力傳感器標(biāo)定穿心式千斤頂1－螺母；2－墊板；3－穿心式壓力傳感器；4－橫梁；5－拉桿；6－穿心式千斤頂,1.用標(biāo)準(zhǔn)測力計標(biāo)定,66,圖5.3.7 用壓力傳感器（或水銀壓力計）標(biāo)定千斤頂1－壓力傳感器（或水銀壓力計）；2－框架；3－千斤頂,,工具式螺桿,67,●標(biāo)定時，確定的分級荷載讀數(shù)重復(fù)三次，取其平均值，將測得的各值繪成標(biāo)定曲線。實(shí)際使用時，可由此標(biāo)定曲線找出與要求的N值相對應(yīng)的p值。 ●圖5.3.

38、8示出千斤頂張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。如果需要測試孔道反摩擦損失，則還應(yīng)求出千斤頂主動工作后回油時的標(biāo)定曲線。,圖5.3.8千斤頂張拉力與表讀數(shù)的關(guān)系曲線（a）千斤頂被動工作；（b）千斤頂主動工作,68,此外，也可采用兩臺千斤頂臥放對頂并在其連接處裝標(biāo)準(zhǔn)測力計進(jìn)行標(biāo)定。 ●拉桿式千斤頂?shù)臉?biāo)定，宜在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。穿心式、錐錨式和臺座式千斤頂?shù)臉?biāo)定，宜在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 ●標(biāo)定時，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)上并

39、應(yīng)對準(zhǔn)中心。開動油泵使千斤頂活塞運(yùn)行至全部行程的1/3左右，開動試驗(yàn)機(jī)，使拉桿與試驗(yàn)機(jī)夾具連好或使壓板與千斤頂接觸。,2．用試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定,69,●當(dāng)試驗(yàn)機(jī)處于工作狀態(tài)時，再開動油泵，使千斤頂張拉或頂壓試驗(yàn)機(jī)。分級記錄讀數(shù)，重復(fù)三次，取其平均值。如需要測試孔道摩擦損失，則標(biāo)定時應(yīng)將千斤頂進(jìn)油嘴關(guān)閉，用試驗(yàn)機(jī)壓千斤頂，得出千斤頂被動工作時油壓與噸位的標(biāo)定曲線。,70,●先張法是指先張拉鋼筋，后澆筑混凝土的方法，如圖5.4.1所示。在澆筑混凝土

40、前先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并將其固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土。 ●當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的放張強(qiáng)度后，放松端部錨固裝置或切斷端部外露鋼筋，鋼筋回縮，使原來由臺座或鋼模板承受的張拉力傳給構(gòu)件的混凝土，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的傳遞主要依靠混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘著力和握裹力。,§5.4 先張法施工,71,●這種方法常用于生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，需要有張拉臺座或承受張拉的鋼模板，以便臨時錨固張拉好的預(yù)應(yīng)力筋。,圖5.4.

41、1 先張法示意圖（a）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；（b）澆注混凝土；（c）放松預(yù)應(yīng)力筋1－臺座承力架；2－橫梁；3－臺面；4－預(yù)應(yīng)力筋；5－錨固夾具；6－混凝土構(gòu)件,先張法,72,●先張法生產(chǎn)可采用臺座法或機(jī)組流水法：,●臺座法—又稱長線生產(chǎn)法，預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固、混凝土構(gòu)件的澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)應(yīng)力筋的放松等工序皆在臺座上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力由臺座承受。 ●機(jī)組流水法—又稱模板法，構(gòu)件是在鋼模中生產(chǎn)，預(yù)應(yīng)力筋由鋼模承受，構(gòu)件連同

42、鋼模按流水方式完成張拉、澆筑、養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化程度較高，一般用于生產(chǎn)各種中小型構(gòu)件。,73,●其工藝流程如圖5.4.2。,圖5.4.2 先張法生產(chǎn)工藝流程圖,74,●臺座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力，因此要求臺座有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，以避免臺座變形、傾覆、滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失。先張法生產(chǎn)的臺座類型主要有以下幾種：,墩式臺座是采用混凝土墩作為承力結(jié)構(gòu)的臺座，一般由臺墩、臺面與橫梁組

43、成。目前常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。墩式臺座一般用于平臥生產(chǎn)的中小型構(gòu)件，如屋架、空心板、平板等。臺座的尺寸由場地條件、構(gòu)件類型和產(chǎn)量等因素確定。如圖5.4.3所示。,一、臺座,（一）墩式臺座,75,圖5.4.3墩式臺座1－臺墩；2－橫梁；3－臺面；4－預(yù)應(yīng)力筋,76,先張法墩式臺座,77,,●槽式臺座由端柱、傳力柱、橫梁和臺面組成，見圖5.4.7，既可承受拉力，又可作養(yǎng)護(hù)槽，適用于張拉較高的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。

44、 ●槽式臺座的長度一般不大于80m，寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定，一般不小于1m。端柱、傳力柱的端面必須平整，對接接頭必須緊密，柱與柱墊必須牢靠連接。為便于混凝土輸送及蒸汽養(yǎng)護(hù)，臺座宜低于地面，但需考慮地下水位的影響及防雨排水的措施。為便于拆遷，臺座應(yīng)設(shè)計成裝配式。,（二）槽式臺座,78,圖5.4.7 槽式臺座構(gòu)造1－中間傳力柱；2－磚墻；3－下橫梁；4－上橫梁；5－端柱,79,,●為了便于脫模，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前，對臺面及模

45、板應(yīng)先刷隔離劑。同時應(yīng)采取措施防止隔離劑玷污預(yù)應(yīng)力筋。如果預(yù)應(yīng)力筋被污染應(yīng)立即清理干凈，在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止雨水等沖刷掉臺面上的隔離劑。 ●預(yù)應(yīng)力筋按結(jié)構(gòu)形式分單向和雙向預(yù)應(yīng)力筋（包括曲線筋），雙向時宜先鋪下層，后鋪上層筋。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，應(yīng)采用連接器進(jìn)行連接。連接器必須符合夾具的錨固性能要求。,二、先張法施工工藝,（一）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè),（先張法）,80,●預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行

46、。采用合適的張拉控制應(yīng)力、張拉方法、張拉程序等進(jìn)行，并應(yīng)有可靠的保證質(zhì)量措施和安全措施。,先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉有單根張拉與多根成組張拉。（1）單根預(yù)應(yīng)力筋張拉－指每次張拉一根預(yù)應(yīng)力筋。 ●采用該方法所用設(shè)備構(gòu)造簡單，易于保證應(yīng)力均勻，但生產(chǎn)效率低，而且對預(yù)應(yīng)力筋過密或間距不夠大時，單根張拉和錨固較困難。,（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉,1.張拉方法,81,（2）多根預(yù)應(yīng)力筋成組張拉－指一次同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋。 成組張拉能提高

47、工效，減輕勞動強(qiáng)度，但所用設(shè)備構(gòu)造較復(fù)雜，且需用較大的張拉力。,●鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等塑性小的硬鋼，控制應(yīng)力按其極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值控制。 ●冷拉II～I(xiàn)V級粗鋼筋塑性較大的軟鋼，按其冷拉后的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值控制。,2.張拉控制應(yīng)力,82,● 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時，可比設(shè)計要求提高5％，但其最大控制應(yīng)力不得超過表5.4.1的規(guī)定。,表5.4.1

48、 最大張拉控制應(yīng)力允許值,,注：fptk為預(yù)應(yīng)力筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； fpyk為預(yù)應(yīng)力筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。,83,●當(dāng)進(jìn)行多根預(yù)應(yīng)力筋成組張拉時，應(yīng)設(shè)法調(diào)整各預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，使其長度、松緊一致，以保證張拉后預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力一致。 ●預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差為±5%。要求每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根，同時應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)

49、力筋檢測記錄。,預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法有超張拉法和一次張拉法兩種。對于粗鋼筋（冷拉II~IV級粗鋼筋），宜采用超張拉程序：,3．張拉程序,84,,●對于鋼絲宜采用一次張拉程序：,,式中：σcon——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，一般由設(shè)計確定。 ●超張拉程序中，超張拉5％并持荷2min，可減少50％以上的松弛應(yīng)力損失。 ● 一次張拉程序中，超張拉3％，其目的是為了彌補(bǔ)設(shè)計中預(yù)見不到的預(yù)應(yīng)力損失，這種張拉程序施工簡便

50、，一般常采用。,85,如果在設(shè)計中鋼筋的應(yīng)力松弛損失按一次張拉法取值，則張拉程序取 就可滿足要求。,,（5.4.4）,,－預(yù)應(yīng)力張拉力； －超張拉系數(shù)，1.03～1.05； －預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（ ）； －預(yù)應(yīng)力截面

51、積（ ）。,,,,,,,4.預(yù)應(yīng)力張拉,86,●張拉時預(yù)應(yīng)力筋可單根或多根進(jìn)行，多根進(jìn)行時首先調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力，以保證張拉完后應(yīng)力一致。初應(yīng)力值一般取10％的控制應(yīng)力。 ●張拉完畢，預(yù)應(yīng)力筋對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。 ●張拉時，臺座兩端應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，沿臺座長度方向每隔4～5m放一個防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。,87,預(yù)應(yīng)力鋼

52、筋用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％。 預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計計算理論伸長值ΔL（mm），可按下式計算：,,（5.4.5）,式中 NP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；,5. 預(yù)應(yīng)力值校核,88,L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； Es—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）

53、； AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）。,● 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力約為10%σcon時開始量測。實(shí)際伸長值ΔL′應(yīng)等于：,,（5.4.6）,式中 ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)際伸長值； ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值。,89,●關(guān)于推算伸長值ΔL2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用計算法或圖解法確定。,采用計算法時：,,（5.4.7）,式中 σ0—初應(yīng)力值（MPa）。

54、,●預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時，伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后，應(yīng)采用鋼絲內(nèi)力測定儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差為±5%。,90,●鋼筋張拉、綁扎及立模工作完畢后，即應(yīng)澆筑混凝土，澆筑時，振動器不應(yīng)碰撞鋼絲，混凝土未達(dá)一定強(qiáng)度前，也不允許碰撞或踩動鋼絲。 ●嚴(yán)格控制用水量和水泥用量，混凝土必須振搗密實(shí)以減少混凝土由于收縮徐變而引起的預(yù)應(yīng)力損失。 ●采用重

55、疊法生產(chǎn)構(gòu)件時，下層混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可澆筑上層。當(dāng)平均溫度高于20℃時，每兩天可迭搗一層。氣溫較低時，可采用早強(qiáng)措施，以縮短養(yǎng)護(hù)時間，加速臺座周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率。,（三）混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù),91,●混凝土養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或太陽能養(yǎng)護(hù)等方法。 ●當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)采用二階段（次）升溫法，第一階段升溫的溫差控制在20℃以內(nèi)（一般以不超過10～20℃/h為宜），待混疑土強(qiáng)度達(dá)10MPa以上時，再按常規(guī)升

56、溫制度養(yǎng)護(hù)。,92,●放松預(yù)應(yīng)力筋時，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于75％。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲時，放張強(qiáng)度不宜低于30MPa。預(yù)應(yīng)力筋放張時，宜同時、緩慢放松預(yù)應(yīng)力筋。 ●預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無專門要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①軸心受預(yù)壓構(gòu)件（如拉桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋同時放張； ②偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等），應(yīng)先同時放松預(yù)拉區(qū)和預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時

57、放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；,（四）預(yù)應(yīng)力筋放張,93,③如不能滿足①、②兩項(xiàng)要求時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地進(jìn)行放張，以防止放張過程中構(gòu)件發(fā)生彎曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力筋斷裂。,94,●后張法，就是先制作構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預(yù)應(yīng)力筋（預(yù)埋金屬螺旋管可事先穿筋）進(jìn)行張拉，并加以錨固，張拉力由錨具傳給混凝土構(gòu)件產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，張拉完畢幾小時后在孔道內(nèi)灌漿。如圖5.5.1所示。

58、 ●后張法不需要臺座設(shè)備，大型構(gòu)件可分塊制作，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，利用預(yù)應(yīng)力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大，適用于現(xiàn)場預(yù)制或工廠預(yù)制塊體，現(xiàn)場拼裝的大中型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物等。,§5.5 后張法施工,95,圖5.5.1 后張法施工示意圖（a）制作預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；（b）張拉預(yù)應(yīng)力筋；（c）錨固、放松預(yù)應(yīng)力筋1－混凝土構(gòu)件；2－預(yù)留孔道；3－預(yù)應(yīng)力筋；4－張拉千斤頂；5－錨具,后張法,96,●但后張法施工

59、工序較多，且錨具不能重復(fù)使用，耗鋼量較大。 ●后張法的施工工藝流程如圖5.5.2所示。 ●預(yù)應(yīng)力后張法構(gòu)件的生產(chǎn)分為兩個階段，一為構(gòu)件生產(chǎn)階段；二為預(yù)加應(yīng)力階段，其中包括錨具與預(yù)應(yīng)力筋的制作、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和孔道灌漿等工藝。,97,圖5.5.2 后張法生產(chǎn)工藝流程圖,98,,● 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)按張拉方法需要詳細(xì)計算，計算時要相應(yīng)考慮以下因素：鋼筋品種、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的直線或曲線孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、鐓

60、頭預(yù)留量、冷拉伸長率、彈性回縮率、張拉伸長值和張拉設(shè)備、施工方法等各種因素。 ●目前，常用的預(yù)應(yīng)力筋有單根粗鋼筋、鋼絲束、鋼絞線三種。,一、預(yù)應(yīng)力筋制作,（一）預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算,99,使用螺絲端桿錨具分為：兩端用螺絲端桿錨具；一端用螺絲端桿、另一端用幫條（或墩頭）錨具兩種錨固，見圖5.5.3，各自下料長度計算如下：（1）兩端用螺絲端桿錨具（見圖5.5.3a）時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度可按下式計算：,,,1.粗鋼筋下料長度,

61、100,圖5.5.3 粗鋼筋下料長度計算示意圖（a）兩端用螺絲端桿錨具時 1－預(yù)應(yīng)力筋；2－螺絲端桿錨具；4－孔道；5－混凝土構(gòu)件,,（5.5.2）,101,（2）一端用螺絲端桿另一端用幫條（或鐓頭）錨具（見圖5.5.3b）時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度可按下式計算：,,,圖5.5.3 粗鋼筋下料長度計算示意圖（b）一端用螺絲端桿錨具時1－預(yù)應(yīng)力筋；2－螺絲端桿錨具；3－鐓頭或幫條錨具； 4－孔道；5－混凝土構(gòu)件,（5.5.2）,

62、102,式中 —預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋部分下料長度（mm）； Δ—每個對焊接頭的壓縮長度（mm），一般為30～40mm； —構(gòu)件的孔道長度（mm）； —螺絲端桿長度（mm）； —螺絲端桿外露長度（mm）； —鐓頭或幫條錨具的長度（mm）。采用鐓頭錨時，一般取2.25倍鋼筋直徑加15mm；采用幫條錨時，一般取65～80m

63、m。 n—對焊接頭的數(shù)量； —鋼筋冷拉伸長率（由試驗(yàn)確定）； —鋼筋冷拉彈性回縮率（由試驗(yàn)確定）。,103,螺絲端桿外露長度 可按下式計算：,用拉伸機(jī)張拉時，張拉端：,,（5.5.3）,錨固端：,,（5.5.4）,● 預(yù)應(yīng)力鋼絲束一般由幾根至幾十根直徑為5～7mm的鋼絲組成。由于其錨具不同，其下料長度計算分別如下： （1）采用錐形錨具，以錐錨式千斤頂張拉

64、時，鋼絲束的下料長度L，按下式計算。,式中：H－螺母高度（mm）；h－墊板厚度（mm）；,2. 鋼絲束下料長度,104,兩端張拉，下料長度：,一端張拉，下料長度：,（5.5.5）,（5.5.6）,105,,,式中 —構(gòu)件的孔道長度（mm）； —錨環(huán)厚度（mm）； —千斤頂分絲頭至卡盤外端距離（mm）。,106,（2）采用鐓頭錨具（圖5.5.4）時

65、，鋼絲的下料長度為：,兩端張拉時，下料長度：,,（5.5.7）,一端張拉時，下料長度 ：,,（5.5.8）,圖5.5.4 鐓頭錨具的鋼絲下料計算簡圖1－混凝土構(gòu)件；2－孔道；3－鋼絲束；4－錨杯；5－錨環(huán)；6－錨板,107,108,式中 l —構(gòu)件的孔道長度（mm）； a—錨杯底部厚度或錨板厚度（mm）； δ—鋼絲鐓頭留量（mm），對φP5取10mm； H—錨杯高度（mm）；

66、 H1—螺母高度（mm）； ΔL—鋼絲束張拉伸長值； C—張拉時構(gòu)件混凝土的彈性壓縮值（mm）。,（3）采用錐形螺桿錨具，以拉桿式千斤頂張拉時，鋼絲下料長度L計算如下：,鋼絲的下料長度：,,（5.5.9）,109,110,式中 l1—螺絲端桿長度； l2—螺絲端桿外露長度； l6—錐形螺桿錨具的套筒長度； a—鋼絲伸出套筒長度，取20mm。,

67、采用夾片式錨具，在構(gòu)件上使用穿心式千斤頂張拉，鋼絞線下料長度L計算如下：,兩端張拉，下料長度：,,一端張拉，下料長度：,,（5.5.10）,（5.5.11）,3．鋼絞線下料長度,111,圖5.5.5 鋼絞線下料長度計算簡圖1-混凝土構(gòu)件；2-孔道；3-鋼絞線；4-夾片式工作錨；5-穿心式千斤頂；6-夾片式工具錨,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,100,100,式中 l—構(gòu)件的孔道長度； L7—夾片式

68、工作錨厚度； L8—穿心式千斤頂長度； L9—夾片式工具錨厚度。,112,,預(yù)應(yīng)力鋼筋一般為高強(qiáng)鋼材，若局部過熱或急劇冷卻，將引起該部位產(chǎn)生脆性變態(tài)，危險性很大。因此，對鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便，效率高、切口規(guī)則無毛頭等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場使用。,（二）下料,113,●鋼絲下料前先調(diào)直，如φ5mm大盤徑鋼絲，用調(diào)直機(jī)