建筑施工技術(shù) 4混凝土結(jié)構(gòu)工程1 ppt課件

1、建筑施工技術(shù),第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程,與鑒別,與鑒別,知識(shí)點(diǎn)：模板的種類及基本要求，模板的制作、安裝與拆除，工具式模板（木模扳，組合鋼模板，）的工藝原理；鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉，鋼筋的焊接技術(shù)，鋼筋的制備與安裝，鋼筋的代換，鋼筋下料計(jì)算；混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量事故的防治。,技能點(diǎn)：進(jìn)行鋼筋下料長(zhǎng)度和進(jìn)行鋼筋代換；確定混凝土澆注強(qiáng)度，能編制鋼筋混凝土工程施工方案。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：鋼筋的下料計(jì)算及代

2、換，鋼筋連接新技術(shù)；新型模板——膠合板模板構(gòu)造；砼的配料、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，混凝土泵送施工新技術(shù)；大體積混凝土裂縫產(chǎn)因與施工方案，大體積混凝土施工新技術(shù)，學(xué)習(xí)難點(diǎn)：鋼筋的下料計(jì)算，混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算。,4.1 模板工程,4.2 鋼筋工程,4.3 混凝土工程,本章作業(yè),本 章 內(nèi) 容,本章小結(jié),,簡(jiǎn)介：混凝土結(jié)構(gòu)：以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)。有素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)按施工工藝分類：現(xiàn)澆

3、混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程包括可劃分為模板、鋼筋和混凝土等分項(xiàng)工程。,混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝,水泥、砂、石、外加劑,,配料、攪拌混凝土,鋼筋加工、安裝,,澆筑混凝土,養(yǎng)護(hù),,養(yǎng)護(hù),,模板制作安裝,模板清理,,,,,模板工程方面：不斷開(kāi)發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時(shí)因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；應(yīng)用于豎向結(jié)構(gòu)（柱、 墻、電梯井筒等）施工的體系模板——可變柱模、全鋼大模板、鋼木組合大模板、鉸鏈?zhǔn)酵材?、?/p>

4、升模板、滑模等 應(yīng)用水平結(jié)構(gòu)（梁、樓板等）施工的體系模板——早拆模板、塑料模殼、飛模等。,鋼筋工程方面： 大力推廣應(yīng)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動(dòng)線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋連接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績(jī)。,混凝土工程方面： 大力發(fā)展預(yù)拌混凝

5、土應(yīng)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化、計(jì)量計(jì)算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動(dòng)化或半自動(dòng)化，進(jìn)一步擴(kuò)大商品混凝土應(yīng)用范圍；應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用；開(kāi)發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用；推廣了混凝土強(qiáng)制攪拌、高頻振動(dòng)、混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝。,4.1.1 模板的作用與基本要求,4.1 模板工程,模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～

6、30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響施工質(zhì)量、施工安全及工期和造價(jià)。 模板系統(tǒng)：模板：是使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的模具，與混凝土直接接觸。支架：支撐模板，承受各種施工荷載。,模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土

7、的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。,4.1.2 模板的分類,1、按其所用的材料不同分為：木模板：重量輕，制作、改制、裝拆、運(yùn)輸均較方便，一次投資少，但易開(kāi)裂、翹曲與變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少。鋼模板：工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。膠合板模板：除具有木模板的優(yōu)點(diǎn)外，還有平面尺寸大，質(zhì)輕，表面平整，可多次使用。塑料模板、鋁合金模板等：塑料模板與鋁合金模板質(zhì)輕耐用，裝拆方便，可多

8、次使用，但造價(jià)貴，很少使用。,2、按模板的形式和施工工藝分,組合式模板：由預(yù)制定型配件組成，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，但澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆除，經(jīng)修理后再周轉(zhuǎn)使用每套鋼?？芍貜?fù)使用50～100次。工具式模板：由預(yù)先按特定的結(jié)構(gòu)形式做成，隨工程進(jìn)行而垂直或水平移動(dòng)，工程結(jié)束后拆除。它又可分為滑升式、提升式、移動(dòng)式。 永久性模板：如鋼筋混凝土模板和鋼絲網(wǎng)水泥模板，在施工時(shí)充作模板，完工后成為結(jié)構(gòu)本身的一部分。,一、木模板的構(gòu)造,二

9、、組合鋼模板的構(gòu)造,定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。,鋼模板,連接件,3、支撐件,4.1.3 模板安裝與拆除,一、模板安裝1、基礎(chǔ)模板特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時(shí)，要保證上下 模板不發(fā)生相對(duì)位移， 如為杯形基礎(chǔ)，則還 要在其中放入杯口模 板。,2、柱模板,柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。施工工藝： 扎鋼筋→支模

10、板→澆混凝土柱模板主要解決垂直度、施工時(shí)的 側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問(wèn)題。 柱底部一般有一釘在底部混凝土上的木 框，用來(lái)固定柱模板的位置。柱箍間距 是上疏下密。柱模板頂部需要開(kāi)有與梁模 板連接的缺口。柱模根部要防止跑漿。,國(guó)外的可變柱模,DOKA公司的鋁合金重型鋼 框膠合板模板，可調(diào)柱模， 用可調(diào)撐作斜撐。,可調(diào)柱模的原理示意,3、梁模板,梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的

11、。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。,梁模板施工要點(diǎn),梁支撐底部應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地面或樓面上，如地面松軟，則底部應(yīng)墊以木板。在多層建筑施工中，應(yīng)使上、下層的支撐在同一條豎向直線上，否則，要采取措施保證上層支撐的荷載能傳到下層支撐上。支撐間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢，以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

12、,4、樓板模板,樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。放置在格柵上，格柵支承在梁側(cè)模板外的橫楞上，間距一般為400—500 。,1、模板支撐采用能獨(dú)立站立的可調(diào)鋼支柱,2、鋼支柱安裝后，調(diào)整頂部可調(diào)托的高度,國(guó)外樓板模板,3、用工字梁作支撐,國(guó)外樓板應(yīng)用早拆模板技術(shù),早拆模板：利用保留支柱，減少結(jié)構(gòu)的支撐跨度。用可調(diào)鋼支柱加特制頂托板的早拆模板體系 。,早拆模板的升降柱頭,拆模后，只留下可調(diào)鋼支柱和頂部方塊,實(shí)際保留條帶

13、模的應(yīng)用效果,5、墻模板,墻體的特點(diǎn)是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，因此必須加強(qiáng)墻體模板的剛度，設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。為抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力和保證墻的一定厚度，應(yīng)裝設(shè)對(duì)拉螺栓及臨時(shí)撐木，對(duì)拉螺栓的間距由計(jì)算確定。,,2、國(guó)外的重型鋼框膠合板用于墻模板,1、國(guó)內(nèi)上海新海城的重型鋼框膠合板用于墻模板,1、連接銷的使用狀況，效果為連接牢靠，拼縫不漏漿。,2、國(guó)外的穿墻螺桿采用定制的塑料套管，拐角部位可

14、設(shè)計(jì)成鉸鏈模板。,國(guó)外外墻模必須有可靠的斜撐，并能對(duì)墻模板的垂直作調(diào)整。,滑升模板（動(dòng)畫(huà)）,武漢國(guó)貿(mào)應(yīng)用了滑模技術(shù),6、樓梯模板,樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似， 不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支 設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。,二、模板的拆除,非承重模板（如側(cè)模板）拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 承重模板（如底模板）及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝

15、土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。,拆模順序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。拆模的注意事項(xiàng)：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除。再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 再下層的樓板模板支柱，當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可全部拆除。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。,表4.2　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

16、的允許偏差及檢驗(yàn)方法,4.1.4 模板設(shè)計(jì),一般模板在其經(jīng)驗(yàn)適用范圍內(nèi)不需進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，但對(duì)超出經(jīng)驗(yàn)范圍的重要結(jié)構(gòu)模板、特殊形式的模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。一、模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則1、模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容選型、選材、配板、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪制模板設(shè)計(jì)圖。2、模板設(shè)計(jì)的原則實(shí)用、經(jīng)濟(jì)安全,二、荷載計(jì)算,1、計(jì)算模板及其支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載：（1）模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙確定，肋形樓板及無(wú)梁樓

17、板的荷載，可參考表。（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度確定。（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 根據(jù)工程圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可按下列數(shù)值取用： 樓板 1.1kN 梁 1.5kN,（4）施工人員及設(shè)備的自重標(biāo)準(zhǔn)值 計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)，均布荷載為2

18、.5kN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5kN再行驗(yàn)算；比較兩者所得的彎矩值取其大者采用；計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布可變荷載1.5kN/m2；計(jì)算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布可變荷載1.0kN/m2。對(duì)大型澆筑設(shè)備如上料平臺(tái)、混凝土輸送泵等按實(shí)際情況計(jì)算；混凝土堆集料高度超過(guò)100mm以上者按實(shí)際高度計(jì)算；模板單塊寬度小于150mm時(shí)，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。,（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 對(duì)水平面模板為2k

19、N/m2；對(duì)垂直面模板為4kN/m2 (作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。（6）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 采用內(nèi)部振搗器時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力。 （7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載參考表。,（二）荷載折減（調(diào)整）系數(shù),（三）荷載組合將前述七項(xiàng)荷載進(jìn)行荷載組合。（四）模板結(jié)構(gòu)的剛度要求驗(yàn)算模板及其支架的剛

20、度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列數(shù)值：1、(結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；2、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250；3、支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。 支架的立柱或桁架必須用撐拉桿件固定確保其穩(wěn)定性；為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾倒，應(yīng)從構(gòu)造上采取有效措施。,典型模板支架倒塌事故介紹與分析,南京電視臺(tái)演播中心大演播廳模板支架整體倒塌事故 2000年10月25日上午9:3

21、0發(fā)生事故，死6人，重傷11人，輕傷24人 。雙向井式屋蓋平面尺寸：24m?26.8m，大梁500×1600～1800mm 。鋼管扣件排架支模，梁底支模高度約為36m（地下室兩層）。。,事故現(xiàn)場(chǎng)300多噸倒塌的鋼管堆積如山。,支架鋼管扣件量約300t，倒塌后墜落的鋼管將周邊樓板沖切破壞,,南京電視臺(tái)演播中心大演播廳模板支架整體倒塌技術(shù)原因分析,1、事故發(fā)生后，查看殘存鋼管支架的底部均無(wú)掃地桿。 2、架子底部步高約1.8m

22、，在地坑處步高達(dá)2.6m，且無(wú)掃地桿。,3、事故發(fā)生后，查看殘存鋼管支架的立桿連續(xù)4根鋼管接頭在同一高度。 4、架子底部與周邊支架的水平連系桿很少，立桿的橫向約束很弱。,5、查看地下室二層殘存鋼管支架，板下鋼管立桿間距1000mm，梁下立桿增加密度為@500，但水平連系桿未增加，增加的立桿橫向約束少，無(wú)效 。6、大梁下每1m增加的立桿均未增加橫向水平桿，架子每步的水平桿與周邊的砼墻體為抵住，架子的晃動(dòng)量大,,7、對(duì)比同類預(yù)應(yīng)力框架大

23、梁支模，拆去部分板及次梁下模板支架時(shí)，往往抽去大梁下原統(tǒng)長(zhǎng)的水平桿，降低了支架承載力，大梁未張拉已出現(xiàn)裂縫 。,4.2 鋼筋工程,鋼筋工程的施工工藝： 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。,鋼筋進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn),,鋼筋下料,鋼筋加工,鋼筋綁扎、連接、安裝,,,4.2.1鋼筋的種類和性能,一、鋼筋的種類 混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋（冷軋帶肋鋼筋

24、、冷軋扭鋼筋、冷軋螺旋鋼筋）。 常用鋼材： 鋼筋 直徑6～40ｍｍ 鋼絲 直徑3～5ｍｍ 鋼絞線 由不同數(shù)量的鋼絲制成,按其軋制外形分為：光面鋼筋 變形鋼筋－－螺紋、月牙紋

25、 扭鋼筋熱軋鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)（屈服強(qiáng)度MPa）：235級(jí) 335級(jí) 400級(jí)

26、 500級(jí)二、鋼筋的性能（見(jiàn)書(shū)上表格）,4.2.2 鋼筋的檢驗(yàn)與存放,一、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記。進(jìn)廠時(shí)按批號(hào)及直徑分配驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌； 外觀檢查；力學(xué)性能試驗(yàn)如在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性質(zhì)顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它

27、專項(xiàng)檢驗(yàn)。,二、鋼筋的存放,鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格安批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌分別存放，并注明數(shù)量不得混淆。,4.2.3 鋼筋配料與代換,一、鋼筋配料鋼筋配料是施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分布計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，編制鋼筋配料單。（一）鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算,直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度

28、-彎折量度差值 或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值,1、彎曲調(diào)整值,鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，鋼筋加工前按直線下料，經(jīng)彎曲后，外邊緣伸長(zhǎng)，內(nèi)邊緣縮短，而中心線不變。這樣，鋼筋彎曲后的外包尺寸和中心線長(zhǎng)度之間存在一個(gè)差值，稱為“彎曲調(diào)整值”。在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。,2、彎鉤增加長(zhǎng)度,半圓彎鉤：6.25d直彎鉤：3.5d斜彎鉤：4.9d,3、箍筋調(diào)整值,箍筋彎鉤的彎折角度： 對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°

29、 對(duì)于有抗震等要求的結(jié) 構(gòu)應(yīng)為135°。為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見(jiàn)下表。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。,鋼筋配料計(jì)算實(shí)例,【例4.1】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖所示，試計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根),2.計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度①號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 (6240+2×200-2×25)-2&

30、#215;2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中間直段長(zhǎng)度6240-2×(240+50+500

31、+450)=3760(mm) 下料長(zhǎng)度(765+636)×2+3760-×0.5×25+2×6.25×25 =6824(mm),④號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度 寬度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料

32、長(zhǎng)度為(162+462)×2+50=1298(mm),繪出鋼筋配料單：,4、鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng),在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。 配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,二、鋼筋代換,（一）代換原則1、等強(qiáng)代換：不同種類的鋼筋代換，或結(jié)構(gòu)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度相等原則代換。2、等面積代換：相同種類和級(jí)別

33、的鋼筋代換，或構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，按鋼筋面積相等原則代換。3、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫或抗裂性驗(yàn)算。,（二）代換方法,1、等強(qiáng)度代換如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：,2、等面積代換,復(fù)合截面強(qiáng)度： N2

34、（h02－ ）≥ N1（h01－ ）,N2,2fcb,,N1,,2fcb,3、鋼筋代換注意事項(xiàng),代換后，應(yīng)滿足構(gòu)造方面的要求。（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、對(duì)稱性。）重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開(kāi)展過(guò)大。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。,梁的縱向受力鋼筋與彎

35、起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。,4.2.4 鋼筋加工（錄像）,1、鋼筋調(diào)直：可采用機(jī)械方法或冷拉方法。2、鋼筋切斷：按計(jì)算的鋼筋下料長(zhǎng)度

36、切斷?，F(xiàn)斷長(zhǎng)料、后斷短料，統(tǒng)籌安排。避免短尺量長(zhǎng)料，產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，注意鋼筋的硬度。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3、鋼筋彎曲,4.2.5 鋼筋連接（錄像）,1、綁扎連接2、焊接連接3、機(jī)械連接,4.2.6 鋼筋綁扎與安裝（錄像）,鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用1

37、8～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。,1、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎,鋼筋的綁扎順序：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安裝墊塊等。劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。排放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。,鋼筋綁扎要點(diǎn),鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外周兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分

38、的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢。,梁和柱的鋼筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。對(duì)于梁，箍筋彎鉤在梁面左右錯(cuò)開(kāi)50%，對(duì)于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯(cuò)開(kāi)。,柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45 °（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；如采用插入式振

39、搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。,板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上，如圖所示。,控制混凝土的保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm；大于20mm時(shí)為50mm×50mm。在垂直方向使用墊塊，應(yīng)在墊塊中埋入#20鐵絲，把墊塊

40、綁在鋼筋上。,2、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn),鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，以便查考。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長(zhǎng)度是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、接頭數(shù)量是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時(shí)的

41、允許偏差，是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。,表 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法,4.3 混凝土工程,混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質(zhì)量好壞將直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。必須保證混凝土工程每道工序的施工質(zhì)量?；炷磷罱K應(yīng)具有足夠的均勻性、完整性和整體性，符合設(shè)計(jì)要求。,現(xiàn)澆混凝土工程施工過(guò)程（工序）圖：,4.3.1 混凝土配制,混凝土配制方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ－ 55)的

42、有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。要求：經(jīng)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。滿足施工對(duì)混凝土和易性的要求。符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。必要時(shí)，還應(yīng)符合抗凍性、抗?jié)B性等要求。,一、對(duì)混凝土原料的要求,1、水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2、粗、細(xì)

43、骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ 53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ 52)的規(guī)定。 3、拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。,混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合

44、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 。,混凝土施工配制強(qiáng)度計(jì)算：（95％保證率）,式中：,－混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）,－設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）,－施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）,二、混凝土的施工配制強(qiáng)度,三、混凝土的施工配置,1、施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素有：稱量不準(zhǔn)。未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)

45、行施工配合比的換算。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明：水計(jì)量波動(dòng)±1％，混凝土強(qiáng)度將相應(yīng)波動(dòng) ± 3％ 。水泥計(jì)量波動(dòng)±1％，混凝土強(qiáng)度將相應(yīng)波動(dòng)±1.7％。（水灰比）水和水泥誤差各為＋2％和－2％，混凝土強(qiáng)度降低8.9％。 水和水泥誤差各為＋5％和－10％，混凝土強(qiáng)度降低31.4％。2、措施：骨料中的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，以調(diào)整其加水量。各種衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。,3、施工配合比換算,混凝

46、土的配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土的施工配制強(qiáng)度經(jīng)過(guò)試配合調(diào)整確定的，稱為試驗(yàn)室配合比。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。,【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3

47、%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：　　1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：　水泥：310kg　砂子：310×2.63=815.3kg　石子：310×5.17=1602.7kg　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=

48、161.9kg,4、施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤(pán)。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤(pán)用量。例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.3×75/310=1

49、973.25kg 石子：16027×75/310=387.75kg 水：161.9×75/310/=3.2kg,4.3.2混凝土攪拌,混凝土的攪拌就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻 拌合及混合的過(guò)程。一、混凝土攪拌形式現(xiàn)場(chǎng)分散攪拌： 效率差 ，原材料浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)混亂等。集中攪拌： 使用商品混凝土，經(jīng)濟(jì)效益好。,1、　混凝土攪拌機(jī)類型,一、混凝土攪拌機(jī),組成：攪拌筒進(jìn)料裝置卸

50、料裝置傳動(dòng)裝置配水裝置,2、特點(diǎn),強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自落式攪拌機(jī)相比，具有攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。3、攪拌機(jī)常用型號(hào)按出料容量分：150L、 250L、 350L。,4、如何選擇攪拌機(jī)型號(hào),選用時(shí)考慮的影響因素：需拌制的混凝土總量和同一時(shí)間所需的最大數(shù)量；混凝土的品種；混凝土的流動(dòng)性要求；骨料的最大粒徑；混凝土的運(yùn)輸方法；攪拌機(jī)的容量與性能等因

51、素。攪拌機(jī)工作參數(shù)：進(jìn)料容量：攪拌前攪拌筒可能裝的各種松散材料的累積體積。出料容量：攪拌機(jī)每次可拌出的最大混凝土量。幾何容量：攪拌筒內(nèi)的幾何容積。出料系數(shù)：出料容量與進(jìn)料容量的比值（0.60～0.70）。利用系數(shù)：進(jìn)料容量與幾何容量的比值（0.22～0.40）。,二、攪拌制度,攪拌制度包括：攪拌時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量。1、進(jìn)料容量進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通

52、常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過(guò)少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。,2、投料的順序,一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩

53、慢均勻分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。采用二次投料法生產(chǎn)混凝土，與一次投料法相比，混凝土強(qiáng)度可提高約15％，在強(qiáng)度相等的條件下，可節(jié)約水泥15％～20％。,3、攪拌時(shí)間,原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開(kāi)始卸料時(shí)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。最小攪拌時(shí)間：為獲得混合均勻，強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最短攪拌時(shí)間。,4.3.3 混凝土運(yùn)輸,一、混凝土運(yùn)輸?shù)幕?/p>

54、要求不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。二、保證質(zhì)量的措施1、避免分層離析的措施： 運(yùn)輸?shù)缆菲教?，運(yùn)輸距離短，車輛行駛平穩(wěn)； 盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)； 注意混凝土傾倒方法。,2、避免坍落度變化的措施,盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；運(yùn)輸混凝土的工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不吸水；盛混凝土的容器使用前應(yīng)用水濕潤(rùn)。熱天蓋嚴(yán)，冬天保溫免凍。,混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)

55、時(shí)間,二、混凝土運(yùn)輸工具,1、混凝土垂直運(yùn)輸：塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗、井架。2、混凝土水平運(yùn)輸（地面水平運(yùn)輸、樓面水平運(yùn)輸）：雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離如來(lái)自工地?cái)嚢枵?，混凝土多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車；如果采用預(yù)拌（商品）混凝土且距離較遠(yuǎn)，多用混凝土攪拌運(yùn)輸車（攪拌筒的容量一般為5～10m3） 。,3、泵送混凝土,混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸和澆筑工具，它以泵為

56、動(dòng)力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運(yùn)輸?；炷凛斔凸苡兄惫?、彎管、錐形管和澆筑軟管等，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。不同型號(hào)的混凝土泵，其排量不同，水平運(yùn)距和垂直運(yùn)距亦不同，常用的混凝土排量30~90m3/h，水平運(yùn)距200~900m，垂直運(yùn)距50~300m。目前我國(guó)已能一次垂直泵送達(dá)400m。如一次泵送困難時(shí)可用接力泵送。,泵送混凝土對(duì)原材料的要求,粗骨料 ： 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；

57、卵石不宜大于1∶2.5。 砂 ：以天然砂為宜，砂率宜控制在38%～45%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。水泥 ： 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。水灰比：宜為0.4~0.6,泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題,混凝土泵應(yīng)連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min，若停歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管

58、內(nèi)殘留的混凝土。輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。使用前應(yīng)用水泥砂漿潤(rùn)滑管道內(nèi)壁，以防堵塞。料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵塞輸送管道。，泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道。用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。,4.3.4 混凝土澆注,其質(zhì)量完成的好壞，對(duì)混凝土的密實(shí)性、耐久性、結(jié)構(gòu)整體性及外形的正確性有決定性作用。一、混凝土澆筑的一般要求： 必須保證混凝土均勻密實(shí)，填滿模板整個(gè)空間。新舊混凝土結(jié)合良好（即

59、施工縫）。拆模后，混凝土表面平整光滑。 混凝土中鋼筋及預(yù)埋件的位置正確。,二、保證質(zhì)量的措施,充分做好澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作，對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，澆水濕潤(rùn)木模板，填寫(xiě)隱蔽工程記錄。防止離析：在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過(guò)３m。澆注時(shí)坍落度的要求見(jiàn)表。澆豎向結(jié)構(gòu)前，底部先澆50～100mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，防止產(chǎn)生蜂窩麻面?；炷帘仨毞謱訚仓?。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；正確留設(shè)施工縫。,表4.18 混凝土

60、澆筑時(shí)的坍落度,三、施工縫的留設(shè),1、概念：如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。2、施工縫設(shè)置的原則：宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1

61、m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。,3、施工縫的處理,施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干

62、凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。,4、后澆帶的設(shè)置,概念：為克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。設(shè)置間隔：在室內(nèi)或土中：30m；露天：20m。后澆帶的保留時(shí)間：28d以上。后澆帶的寬度：700～1000mm。后澆帶的處理：同施工縫，填充后澆帶的混凝土可用微

63、膨脹水泥或無(wú)收縮水泥，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。,四、整體結(jié)構(gòu)澆注的要求,1、框架結(jié)構(gòu)的整體澆注施工時(shí)，一般按結(jié)構(gòu)層來(lái)劃分施工層，當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時(shí)，還應(yīng)劃分施工段。 求出每班（或每小時(shí)）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備及計(jì)算其數(shù)量，并以此擬定澆注方案，組織施工。在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時(shí)，混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，再澆筑梁板混凝土。在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆筑梁板混凝土，防止梁柱接頭出

64、現(xiàn)裂縫。,（1）臺(tái)階式柱基礎(chǔ)澆注,按臺(tái)階分層澆筑，中間不允許留施工縫；傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個(gè)角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移；各臺(tái)階之間最好留一定時(shí)間間歇，以給下面混凝土一段初步沉實(shí)的時(shí)間，以免上下出現(xiàn)裂縫，同時(shí)也便于上一臺(tái)階混凝土澆筑。,（2）鋼筋混凝土柱澆注,柱澆筑時(shí)宜在梁板模板安裝后進(jìn)行。一排柱子澆筑時(shí)，應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向另一方向傾斜；柱在澆筑前，宜

65、在底部先鋪一層50~100mm厚與所澆的混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；柱高在3m以下時(shí)，可直接從柱頂澆入混凝土，若柱高超過(guò)3m，斷面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過(guò)2m的高度開(kāi)設(shè)澆筑口（口不小于300mm高），裝上斜溜槽分段澆筑，也可用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑。,（3）梁、板模板,梁、板混凝土一般是同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)即與板一同澆筑，而且傾

66、倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過(guò)1m時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)在板下20～30mm處。,2、剪力墻澆注,采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分層澆注，均勻上升。每層厚度控制在600mm，連續(xù)建進(jìn)行。墻體施工縫應(yīng)留設(shè)在門(mén)窗洞口處。洞口澆混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)振搗。振搗過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。,3、大體積鋼筋混凝土的澆筑,大體積混凝土的特點(diǎn)：大體積混凝土指的是結(jié)構(gòu)構(gòu)件最小斷面尺寸

67、在800mm以上，預(yù)計(jì)水泥的水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差不低于250C的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。,為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下

68、述的澆筑量進(jìn)行澆筑：,式中 Q——混凝土最小澆筑量，m3/h； F——混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H——澆筑層厚度，m； T——下層混凝土從開(kāi)始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。,大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層 混凝土從底層開(kāi)始澆筑，

69、進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況。,大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫的原因：,澆筑初期混凝土由于體積大，水泥的水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過(guò)大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋 。澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時(shí)，由于受到基底或已澆筑的混凝土