煤氣管道施工方案

1、釋放氣管道系統(tǒng)施工方案建設(shè)單位：山西省焦炭集團(tuán)益興焦化股份有限公司審定：審核：初審：施工單位：太原市安裝工程有限公司審核：編制：目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工方案4、施工資源計(jì)劃5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工7、施工進(jìn)度計(jì)劃1.工程概況本工程為釋放氣管線系統(tǒng)，管線從益興倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道與益達(dá)外管線相連粗苯工段外管與原煤氣管預(yù)留口管線相連，由于該工程沿原管廊敷設(shè)，必須對(duì)敷設(shè)路徑進(jìn)行仔細(xì)檢查與其它管

2、線相對(duì)位置后才能進(jìn)行施工。該管線在原支架基礎(chǔ)外需增加一些支架。該工程主要是益達(dá)釋放氣供益興焦?fàn)t使用，該工程管道以螺旋管道為主(φ426X10)，管道約750m，其中閥門前后有吹掃閥及放散閥，水封槽與原外共煤氣管水封槽共用；管線上有一套減壓調(diào)節(jié)裝置。2.編制依據(jù)2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD00012009《壓

3、力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB20801.1~62006《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316—20002.2業(yè)主設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工說明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場(chǎng)情況作好施工平面布4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN

4、≥150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN＜50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得15~110處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3m

5、m時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。7、管道與管托之間連接滑動(dòng)不焊與支架經(jīng)調(diào)整標(biāo)高后焊死。8、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點(diǎn)焊固定。9、焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)