地下防水混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、地下防水混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則地下防水混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則第一章工程概況和特點第二章監(jiān)理實施細則1、混凝土配合比防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：（1）水泥用量不得少于320㎏m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280㎏m3。（2）砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。（3）灰砂比宜為1:2～1:1.25。（4）水灰比不得大于0.50。（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜。防水混凝土采用預拌混凝土時，入

2、泵坍落度宜控制在12020㎜，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30㎜，坍落度總損失值不應大于60㎜。（6）摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%～5%。（7）防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。2、混凝土拌制澆筑（1）拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合下列規(guī)定：1）水泥、水、外加劑、摻合料為1%。2）砂、石為2%。（2）混凝土在澆筑地點的坍

3、落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能標準試驗方法》（GBJ8085）的有關(guān)規(guī)定。（3）防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。（4）防水混凝土攔合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（5）防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時

4、間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。（1）在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度。（2）采用低熱或中熱泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。（3）摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。（4）在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施。（5）混凝土內(nèi)部預埋管道，進行水冷散熱。（6）采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土

5、中心溫度表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。養(yǎng)護時間不應少于14d。第三章防水混凝土監(jiān)理驗收1、主控項目（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。（3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有參漏。檢驗方法：觀察