精益生產方式下生產線改進的研究.pdf

1、近年來越來越多的制造企業(yè)在推行精益生產，在目前激烈的競爭環(huán)境下，通過壓縮生產成本以提高利潤是一個必然的趨勢。精益生產的核心思想是消除浪費和一切不增值的環(huán)節(jié)。對于制造企業(yè)，生產應是最重要的環(huán)節(jié)，要在生產過程中消除不必要的浪費，改進生產線成為必不可少的考慮因素。相對于長線，小線體更加靈活，除可生產普通產品之外，將小線體用于產品的返工和翻新可顯著減少等待的浪費，提高人員利用率。
　　基于C企業(yè)小線體項目的案例，對精益生產方式下生產線的改

2、進進行了研究。小線體用一條閑棄的線體改造而成，整個實施過程包括：項目立項審批，購買材料、工具及儀器，改造線體，安裝調試儀器和安排各工位工藝流程。在長線的工藝流程基礎上，根據ECRS原則，經過取消、合并、調整、簡化規(guī)劃出小線體的工藝流程。再根據試運行中出現的員工工位不穩(wěn)定、現場物料擺放混亂等問題，依據5問法和5W1H分析方法找出問題的原因并制定解決方案。小線體運行中，在生產特殊機型時，其每人每時產能達4.47臺，較長線提高了17.9％；在