工程質(zhì)量案例分析

1、1.粗骨料含過量雜質(zhì)事故案例分析分析如下：屋面局部倒塌后曾對設(shè)計進行審查，未發(fā)現(xiàn)任何問題。在對施工方面進行審查中發(fā)現(xiàn)以下問題⑴進深梁設(shè)計時為C20混凝土，施工時未留試塊，事后鑒定其強度等級只是C7.5左右。在梁的斷口處可清楚地看出沙石未洗凈，骨料中混有鴿蛋大小的黏土塊、石灰顆粒和樹葉等雜質(zhì)。（2）混凝土采用的水泥是當?shù)厣a(chǎn)的400號普通硅酸鹽水泥，后經(jīng)檢驗只達到350號，施工時當作400號水泥配制混凝土，導(dǎo)致混凝土的強度受到一定影響。（

2、3）在進深梁斷口處上發(fā)現(xiàn)偏在一側(cè)，梁的受拉13寬度內(nèi)幾乎沒有鋼筋，這種主筋布置使梁在屋蓋荷載作用下處于彎、剪、扭受力狀態(tài)，使梁的支承處作用有扭力矩。（4）對墻體進行檢查，未發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題。綜合以上施工問題，可以認為進深梁的斷裂主要由于該梁受有扭矩和剪力產(chǎn)生的較大剪應(yīng)力，而梁的混凝土強度又過低，導(dǎo)致梁發(fā)生剪切破壞的餓緣故。其中混凝土骨料含過量的土塊等有害雜質(zhì)，又是混凝土強度過低的主要原因。2.某工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋，縱墻

3、承重、灰土基礎(chǔ)（圖2.13）。施后于當年10月澆灌二層樓蓋混凝土。全。。。。。。。。施工原施工原因：澆灌二層梁板時，未采用專門養(yǎng)護措施，澆灌后2h就在板面鋪腳手板、堆放磚塊進行砌墻。11月初澆灌三層現(xiàn)澆板時，室內(nèi)溫度為0～1C，未采取保溫措施。根據(jù)試驗資料，混凝土在21d后的強度只達28d理論強度值的42.5%，一個月后才達到52%。因此混凝土早期受凍是這起質(zhì)量事故的重要原因。另外，混凝土的水泥用量偏低（只有210kgm3略少于225k

4、gm3的最低值）也是因素之一。設(shè)計原因：其一是箍筋間距過大。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》7.2.7條規(guī)定，“當梁高為500mm且V﹥0.07fcbh0時，梁中箍筋的最大間距為200mm。”而本工程箍筋間距卻為300mm，這就是斜裂縫多發(fā)生在箍筋之間的原因。其二是是縱筋在梁跨中間截斷。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》6.1.5條規(guī)定，“縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷”。而本工程梁中部分縱向受拉鋼筋在跨中截斷，截斷處都出現(xiàn)斜裂縫，這說明受拉鋼筋對梁截面的抗剪

5、能力起到一定作用，也說明規(guī)范的規(guī)定是最適合的。比較施工和設(shè)計原因，顯然可見，施工中混凝土早期受凍是產(chǎn)生本工程質(zhì)量事故的主要原因。3某辦公樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在達到預(yù)定混凝土強。。。。。查得施工時的氣象條件是：上午9時氣溫13C，風(fēng)速7ms，相對濕度40%；中午溫度15C，風(fēng)速13ms（最大瞬時風(fēng)速達18ms），相對濕度29%；下午5時溫度11C，風(fēng)速11ms，相對濕度39%。灌注混凝土就是在這種非常干燥的條件下進行的。由于異常干

6、燥加上強風(fēng)影響，故使得混凝土在凝結(jié)后不久即出現(xiàn)裂紋。根據(jù)有關(guān)資料記載：當風(fēng)速為16ms時，混凝土的蒸發(fā)速度為無風(fēng)時的4倍；當相對濕度10%時，混凝土的蒸發(fā)速度為相對濕度90%時的9倍以上。根據(jù)這些參數(shù)推算，本工程在上述氣象條件下的蒸發(fā)速度可達通常條件的8～10倍。因此，可以認為與大氣接觸的樓板上面受干燥空氣和強風(fēng)的影響成為產(chǎn)生較多失水收縮裂紋的主因，而曾受模板保護的樓板下面這種失水收縮裂紋會比較少一點。經(jīng)過對灌注樓板是預(yù)留的試塊和對樓板

7、承載能力進行試驗，均能達到設(shè)計要求。這說明具有失水收縮的混凝土初期裂紋對樓板的承載力并無影響。但是為了建筑物的耐久性，還應(yīng)使用樹脂注入法進行補強。4.某劇場挑臺平面和柱截面配筋如圖2.19（a）、（混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，傾倒混凝土?xí)r未用串筒、留管等設(shè)施，違反施工驗收規(guī)范中關(guān)于“混凝土自由傾落高度不宜超過2m”及“柱子分段灌注高度不應(yīng)大于3.0m”的規(guī)定，使混凝土在灌注過程中已有離析現(xiàn)象。原因：規(guī)

8、定中大于8m的梁，拆模時的強度要達到100%才可以，而現(xiàn)實才達到80%，于是因強度不足導(dǎo)致開裂。措施：檢驗發(fā)現(xiàn)裂縫沒有明顯開裂，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用，所以可以采用環(huán)氧膠泥涂抹表面，封閉裂縫11.某車間12m鋼筋混凝土屋面大梁，平臥生產(chǎn)，起吊后發(fā)現(xiàn)50%吊環(huán)附近混凝土局部壓碎，吊環(huán)偏斜，混凝土裂縫。？？？原因：1.上翼緣裂縫吊環(huán)安裝時箍筋被碰撞發(fā)生位移，未恢復(fù)原狀，因此，平臥起吊是僅有兩個鋼箍其作用。2.大梁腹板裂縫腹板側(cè)向剛度本來很小

9、，翼緣開裂后，上部梁的側(cè)向剛度大為減少，所以引起腹板開裂兩臺吊車的吊環(huán)受力不均勻，受力較大的吊環(huán)，殘余變形也大，因此吊環(huán)發(fā)生偏斜。措施：對翼緣處的傾斜裂縫，鑿去斜縫范圍內(nèi)的混凝土并鑿成直槎，然后用C40細石混凝土重新澆筑養(yǎng)護。12.江蘇某冷作車間為裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱距6m跨度18m，主要構(gòu)件為矩形柱，鋼筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋面板時發(fā)現(xiàn)1根柱向內(nèi)傾斜，柱頂向內(nèi)位移50mm。原因原因：柱吊裝后沒有認真校正，當屋蓋吊裝時，發(fā)現(xiàn)了

10、屋蓋與柱連接處有錯位，但未及時查明原因，直到吊裝完后才發(fā)現(xiàn)有內(nèi)傾現(xiàn)象措施措施：由于柱的偏差太大，必須進行糾正，糾偏方案有兩個：一是大型屋面板與屋架焊接處割開后，再對柱糾偏；二是把屋架連同屋面板等整體頂起，然后對柱糾偏13某學(xué)校為3層混合結(jié)構(gòu)，縱墻承重，外墻厚37cm，內(nèi)墻厚24cm，灰土基礎(chǔ)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形樓蓋，在裝飾工程時發(fā)現(xiàn)大梁兩側(cè)的混凝土樓板上部普遍開裂，裂縫方向與大梁平行，鑿開后發(fā)現(xiàn)負鋼筋被踩下。施工方面施工方面1）澆

11、筑混凝土?xí)r，把板中的負彎矩鋼筋踩下，造成板與梁連接處附近出現(xiàn)通長裂縫2）混凝土每立方用量少于250kg3）在第二層樓蓋澆筑后沒達到規(guī)定強度，就在其上堆放施工工具，導(dǎo)致荷載超載。4）混凝土在冬季施工而沒采取任何施工措施。設(shè)計方面設(shè)計方面1）對樓板的荷載計算錯誤2）梁箍筋間距太大14.事故概況：某輕工廠為二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼筋混凝土樓板.施工單位在澆筑完首層鋼筋混凝土框架及吊裝完一層樓板后繼續(xù)施工.？？？？原因：事故發(fā)生后經(jīng)調(diào)查分析倒塌的

12、主要原因是底層大梁立柱及模板拆除過早.在吊裝二層預(yù)制板時梁的養(yǎng)護只有3天強度還很低不能形成整體框架傳力因而二層框架及預(yù)制板的重量及施工荷載由二層大梁的立柱直接傳給首層大梁而這時首層大梁的強度尚未完全達到設(shè)計的強度C20經(jīng)測定只有C12.首層大梁承受不了二層結(jié)構(gòu)自重及結(jié)構(gòu)輜重而引起倒塌.15某一市鎮(zhèn)的鄉(xiāng)辦企業(yè)車間面積4600平方米為3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁、柱為現(xiàn)澆混凝土樓板為本鎮(zhèn)預(yù)制產(chǎn)生產(chǎn)的端.。。。。。原因：事故發(fā)生后取裂縫處碎片進行

13、X光分析結(jié)果指出主要的晶相為方鎂石MgO此外還有少量的生石灰石CaO由此可以判定是方鎂石及石灰石水化膨脹.起源是鄉(xiāng)鎮(zhèn)施工企業(yè)為了節(jié)省資源采用了本鄉(xiāng)耐火材料廠生產(chǎn)鎂砂時所導(dǎo)致的廢砂代替混凝土中的部分集料該廠以白云石[CaMg(CO3)2]為原料煅燒生產(chǎn)耐火材料而廢渣中含有MgO及CaO.結(jié)果引起事故得不償失.16某省一綜合加工樓五層結(jié)構(gòu)疏松2混凝土強度嚴重不足.原設(shè)計混凝土為C25實測強度大都在C10~~~C13之間個別的僅為C63表面裂