活性半焦煙氣脫硫動力學與再生工藝的研究與設計.pdf

1、本文選用以內蒙古鄂爾多斯褐煤、煙煤半焦為原料，通過高壓水熱化學法、HNO<,3>氧化改性法，接著浸漬負載金屬氧化物，最后在不同氣氛下高溫煅燒制得的半焦煙氣吸附催化脫硫劑為模型物，探討了改性活性半焦脫硫的脫硫機理，理論推導了其可能的本征動力學方程，并與實驗數(shù)據(jù)進行了關聯(lián)。另外，實驗考察了不同粒徑的改性活性半焦，在常壓、反應溫度70～100℃、空速為400～2000h<'-1>的條件下，脫硫后出口氣體中SO<,2>濃度的變化。并建立了冪指數(shù)

2、動力學模型。改性半焦脫除煙氣中SO<,2>的動力學方程為，表觀活化能為10058.27J/mol，指前因子為69.62，為脫硫反應器的開發(fā)提供了動力學的基礎數(shù)據(jù)。 本文結合實驗室半焦改性制備煙氣吸附脫硫劑原理，還對工業(yè)化的半焦活化制備工藝流程和設備進行了理論設計和初步選型。 在動力學研究的基礎上，根據(jù)煙氣的具體成分，結合改性活性半焦的物理化學性質以及煙氣脫硫的具體特點，完成了對30t/h規(guī)模的鍋爐排放煙氣量對應的固定

3、床脫硫反應器的設計，得出了反應器的堆積床層體積為155.42 m<'3>，床層橫截面積A<,b>=18.47 m<'3>，床層高度L=8.42m，反應操作溫度下煙氣空塔氣速0.90m/s。還對反應器的防腐提出了一些建議。 氨水法再生是本工藝的創(chuàng)新點，其特點是再生時間短而且再生徹底。實驗考察了氨水的再生時間與硫銨得率的關系。按照實驗設計氨水再生部分的多塔串并聯(lián)工藝流程，得出最佳的氨水淋洗次序，最大限度的對硫銨溶液進行了提濃。本文