產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)（a）

1、目錄1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3定義4管理職責(zé)5管理內(nèi)容與要求5.1進(jìn)貨檢驗(yàn)到物資接收階段的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)管理方法5.2過程標(biāo)識及過程檢驗(yàn)狀態(tài)管理方法5.3產(chǎn)品貯存階段標(biāo)識及其檢驗(yàn)狀態(tài)管理方法’5.4產(chǎn)品的可追溯性要求5.5產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)管理要求6.檢查與考核7.附表5.1.3進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的原材料、輔助材料、外購件、外協(xié)件由品質(zhì)課檢驗(yàn)員填寫DH13.22表3《物資動態(tài)卡》注明材料名稱、規(guī)格型號、分承包方用途及判定結(jié)果。5.1.4對進(jìn)貨檢驗(yàn)

2、中發(fā)現(xiàn)的不合格品，作拒收處理的品質(zhì)課外檢員可用標(biāo)簽，紅色周轉(zhuǎn)箱，劃分區(qū)域等標(biāo)識加以區(qū)別。對于不影響實(shí)際使用，經(jīng)評審后可以讓步接收的產(chǎn)品，由品質(zhì)課檢驗(yàn)員填寫DH13.22表3《物資動態(tài)卡》注明讓步原因，注明是否需要篩選等。5.1.5原材料、外協(xié)件、外購件入庫后采用DH13.22表3《物資動態(tài)卡》標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、分承包方名稱，入庫時間、數(shù)量及用途等。5.2過程標(biāo)識及過程檢驗(yàn)狀態(tài)管理的方法5.2.1合格原材料下料后由操作工將每種產(chǎn)品

3、盛放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，每箱只能放一種產(chǎn)品，并填寫DH13.22表2《質(zhì)量跟蹤卡》放入箱內(nèi)，跟蹤卡上須直接注明供貨單位。讓步原材料下料后，由操作工將每種產(chǎn)品盛放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，每箱只能放一種產(chǎn)品并填寫DH13.22表2《質(zhì)量跟蹤卡》放入箱內(nèi)，跟蹤卡上須直接注明供貨單位，讓步原因，是否需篩選。5.2.2各工序操作工自檢和專檢后合格品按其產(chǎn)品大小，形狀放入相適應(yīng)的白色、藍(lán)色塑料箱或木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并以DH13.22表2《質(zhì)量跟蹤卡》注明。5.2.3工序加

4、工中自檢不合格品放入紅色塑料箱（盒）內(nèi)。5.2.4工序檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的返工品放在白色（或藍(lán)色）塑料箱或木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并以DH13.22表4《返工卡》區(qū)別其他合格品。5.2.5經(jīng)工序檢驗(yàn)的報(bào)廢品一律盛放在紅色塑料箱（盒）內(nèi)，并以DH13.22表5《報(bào)廢卡》標(biāo)識，經(jīng)品質(zhì)課處置后集中放入廢品隔離箱。由車間在24小時內(nèi)交入材料庫。5.2.6半成品入半成品庫前和成品入成品庫前需擺放在待檢品處待檢驗(yàn)。5.2.7成品入庫前由檢驗(yàn)員填寫DH13.22表1《產(chǎn)

5、品合格證》，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期，放入包裝箱內(nèi)，由打包工根據(jù)合格證內(nèi)容在包裝箱外邊進(jìn)行標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、顧客名稱、生產(chǎn)日期等。5.2.8發(fā)出產(chǎn)品經(jīng)顧客檢驗(yàn)或使用不合格退回，由成品庫倉管員放在退貨品區(qū)待處理。5.3產(chǎn)品貯存階段標(biāo)識及其檢驗(yàn)狀態(tài)管理方法5.3.1成品入庫后，由成品庫倉管員按廠家分類掛牌擺放。5.3.2品質(zhì)課檢驗(yàn)員在成品出廠檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格品，直接在“合格證”上敲上“不合格”字樣印章作