吸收塔安裝施工方案.

1、吸收塔安裝施工方案1吸收塔的制作1.1下料與加工:檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號(hào)、化學(xué)成分強(qiáng)度級(jí)別等技術(shù)條件不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕傷痕等缺陷的金屬材料報(bào)審合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定選材下料、拼接保證允許誤差值和預(yù)留加工量鋼板對(duì)接焊縫正好在H型鋼的中心線上。金屬材料需要拼接時(shí)焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定:金屬板材不得小于300~500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定型鋼不得小于500~800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定零件長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)的

2、盡量不拼接卷板圓管對(duì)接時(shí)其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開120~180。下料采用半自動(dòng)火焰切割器切割切割完后必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生的不可校正變形。1.2底梁與底板的制作底環(huán)梁設(shè)計(jì)為H250250形式為了保證環(huán)梁各個(gè)方面數(shù)據(jù)尺寸的要求考慮采用下料加工自制按1比1的比例劃出環(huán)梁的大樣圖按圖紙要求等分圓周依據(jù)原材料的尺寸截取2米長(zhǎng)一段圓弧用薄板做出樣板然后在原材料上劃線下料。利用一段大樣圖搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)將該段圓弧線引致平臺(tái)沿線焊接限位擋板

3、利用各個(gè)方向的擋板分段組對(duì)環(huán)梁組對(duì)好的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時(shí)固定斜撐防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對(duì)平臺(tái)進(jìn)行火焰校正確保弧度滿足要求。校正好以后進(jìn)行預(yù)拼裝。格柵梁可以用環(huán)梁大樣圖量出實(shí)際長(zhǎng)度然后下料。底板由于實(shí)際采購(gòu)的板材長(zhǎng)度滿足不了圖紙的要求需要拼接所以下料前要進(jìn)行預(yù)排版根據(jù)材料的實(shí)際長(zhǎng)度結(jié)合格柵梁的位置確定每一帶板的拼接數(shù)量和拼接位置既要保證拼接焊縫在格柵梁上有不能與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。內(nèi)部大梁設(shè)計(jì)為方箱梁方箱梁的

4、制作過(guò)程技術(shù)難點(diǎn)主要是如何控制焊接變形。組對(duì)時(shí)把大梁躺著組對(duì)先對(duì)接側(cè)板然后組對(duì)上下面板待這三塊板組對(duì)好后按圖紙尺寸加裝內(nèi)部筋板并把內(nèi)側(cè)的焊縫及時(shí)焊完最后組對(duì)最后一側(cè)的側(cè)板該側(cè)板在組對(duì)時(shí)要按實(shí)際的大梁內(nèi)部筋板位置開好塞焊孔確保最后一塊板與內(nèi)部筋板的連接。為了滿足后期防腐打磨的要求方箱梁的箱體壁板在組對(duì)時(shí)采用角對(duì)角的形式這種形式既能保證焊接的強(qiáng)度又能自然形成圓滑過(guò)渡減少后期的打磨工作量。由于百萬(wàn)機(jī)組的吸收塔直徑較大內(nèi)部大梁相應(yīng)較長(zhǎng)在焊接后不

5、可避免的會(huì)發(fā)生焊接變形?？刹扇《囗?xiàng)措施進(jìn)行后期的調(diào)校例如在一側(cè)焊接完成后發(fā)生了彎曲變形翻身焊另一側(cè)時(shí)可在彎曲最高點(diǎn)加高枕木使該處受自身的重力稍多實(shí)施反變形還可以在完全焊完冷卻后用火焰來(lái)校正火焰校正時(shí)要把握好火候不能紅透多采用點(diǎn)輻射法。校好的大梁如不及時(shí)安裝在堆放時(shí)要注意墊平墊實(shí)上面不能壓太重的構(gòu)件防止發(fā)生二次變形。1.6平臺(tái)欄桿的制作平臺(tái)制作時(shí)要求槽鋼卷制的弧度準(zhǔn)確誤差不能超標(biāo)圓弧或大或小均會(huì)影響牛腿的方向位置導(dǎo)致下一格無(wú)縫安裝。平臺(tái)在