電絮凝-陶瓷膜處理含油廢水試驗(yàn)研究.pdf

1、近年來(lái)，石油化工行業(yè)飛速發(fā)展，贏得了強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)帶來(lái)了潛在的環(huán)境問(wèn)題。2012年中石化根據(jù)《“十二五”時(shí)期的減排責(zé)任書(shū)》將責(zé)任書(shū)的任務(wù)、目標(biāo)分解至各部屬企業(yè)；編寫(xiě)了環(huán)境保護(hù)規(guī)劃書(shū)，力圖從生產(chǎn)到利用全過(guò)程的清潔管理，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
　　本文采用無(wú)機(jī)膜過(guò)濾技術(shù)，以安慶石化廠二級(jí)污水處理廠處理后的外排水為試驗(yàn)水樣，通過(guò)陶瓷膜制備和改性，結(jié)合電絮凝工藝。探究陶瓷膜過(guò)濾工藝對(duì)石油化工廢水深度處理的可行性。結(jié)果表明：
　　

2、（1）微濾陶瓷膜制備。試驗(yàn)選用固態(tài)離子燒結(jié)法，考察和優(yōu)化膜最優(yōu)的工藝參數(shù)。其最優(yōu)的工藝為：混合造孔劑含量30％，鋸木、活性炭和CaCO3=2:3:4，粉體過(guò)篩目數(shù)60目，膜坯成型壓強(qiáng)15.2MPa，粉體含水率8％和燒成溫度1100℃。制備的無(wú)機(jī)膜命名為MQ-1，其純水通量33.78m3·m-2·h-1，抗腐蝕性為0.86％，陶瓷膜開(kāi)孔率31.2％，抗彎曲度5.3MPa。經(jīng)SEM表征后，無(wú)機(jī)膜表面微孔分布勻稱，孔徑在1.2μm-4μm之間

3、，膜面平整且沒(méi)有細(xì)紋出現(xiàn)。
　　（2）微濾陶瓷膜坯體改性。在最優(yōu)工藝條件下制備的陶瓷膜MQ-1中，各添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％、6％的二氧化鈦，制得改性陶瓷膜，命名為MQ-2和MQ-3。MQ-2膜和MQ-3膜孔直徑平均為1.52μm和1.41μm。經(jīng)過(guò)對(duì)模擬乳化油濾除試驗(yàn)，膜MQ-2和MQ-3對(duì)油類去除率分別為95.24％和94.74％，都優(yōu)于MQ-1的91.08％。且MQ-2、MQ-3通量衰減率小于MQ-1，對(duì)油類的分離性能更佳。

4、　?。?）微濾陶瓷膜膜面改性。利用RSM分析法對(duì)膜面改性工藝進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化?？疾鞜蓽囟取⑼坎即螖?shù)和浸漬液濃度對(duì)石油化工廢水處理效果的影響。結(jié)果顯示，各影響因子對(duì)油類去除率影響次序?yàn)闊蓽囟?涂布次數(shù)>浸漬液濃度。模型的 F=160.68，P<0.0001，R2=0.9755，模型具備較好的回歸效果和顯著性。優(yōu)化得到最佳的工藝參數(shù)：燒成溫度487.6℃、涂布次數(shù)4次和浸漬液濃度19.09％。在該條件下，油類的去除率為97.34％，與預(yù)估值

5、97.88％接近。
　?。?）電絮凝-陶瓷膜工藝處理石油化工廢水的試驗(yàn)研究。搭建水處理裝置，選用電絮凝工藝對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，處理后的石油化工廢水SS和油類等指標(biāo)大幅降低。采用陶瓷膜工藝對(duì)預(yù)處理后的石油化工進(jìn)行處理?？疾炱鋵?duì)水體中石油類、SS、COD、色度、NH3-N和硫化物指標(biāo)的去除效果。在連續(xù)死端過(guò)濾100 min后，其對(duì)石油類、SS、COD、色度、NH3-N和硫化物的去除率分別為97.27％、94.27％、94.27％、82.