鋁及鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1鋁及鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接。2施工準(zhǔn)備2.1鋁及鋁合金的焊接除應(yīng)執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)及規(guī)定。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板材》GBT38801997《鋁及鋁合金熱擠壓管》第一部分：無縫圓管GBT4437.12000《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》GB

2、T68932000《鋁及鋁合金焊絲》GBT10858《鋁及鋁合金焊接管》GBT10571《鋁制焊接容器》JBT473420022.2材料2.2.1一般規(guī)定工程中使用的母材和焊絲應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告，并優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊絲，母材和焊絲應(yīng)妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。當(dāng)選用國(guó)外材料時(shí)，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書。2.2.2母材2.2.2.1工程選用的母材應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)

3、家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2.2.2當(dāng)對(duì)母材有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上標(biāo)明。2.2.2.3施工單位對(duì)設(shè)備、容器和管道的材料的代用，必須事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。2.2.2.4損傷和銹蝕嚴(yán)重的母材不得在工程中使用。2.2.3焊接材料2.2.3.1母材焊接所選用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GBT10858的規(guī)定。2.2.3.2選用焊絲時(shí)應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及使用條件因

4、素，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）焊接純鋁時(shí)應(yīng)選用純度與母材相同或比母材高的焊絲。（2）焊接鋁錳合金時(shí)應(yīng)選用含錳量與母材相近的焊絲或鋁硅合金焊絲。（3）焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)選用含鎂量與母材相同或比母材高的焊絲。（4）異種鋁及鋁合金的焊接應(yīng)選用與抗拉強(qiáng)度較高的母材相應(yīng)的焊絲2.2.3.3焊接時(shí)所使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。2.2.3.4手工鎢極氬弧焊電極應(yīng)選用鈰鎢極，也可選用釷鎢極，施焊前應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小正確選用鎢

5、極直徑。33.4施工過程3.4.1施工單位在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡）。3.4.2焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，并有防風(fēng)防雨雪措施，相對(duì)濕度一般不應(yīng)大于80%，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。3.4.3使用的氬弧焊機(jī)必須有適合焊接的電特性和足夠的電流容量，且具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。3.4.4鋁材可采用機(jī)械或等離子弧切割下料，坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整且無毛刺和飛邊

6、，坡口型式和尺寸應(yīng)根據(jù)接頭型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有無墊板及使用條件等，并參照焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。3.4.5施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接位置及施工條件，在焊接背面加臨時(shí)墊板，若焊縫背面加永久性保留墊板，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意。墊板可使用不銹鋼、碳鋼或銅等對(duì)焊縫質(zhì)量無不良影響的材料。3.4.6施焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用墊板其表面亦按同樣要求清除），清除順序及方法如下。3.4.6.1用丙酮或四氯

7、化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm。3.4.6.2清除油污后，焊絲應(yīng)采用化學(xué)法，坡口宜采用機(jī)械法（也可采用化學(xué)法）清除表面氧化膜。機(jī)械法：坡口及其附近表面可用銑刀銑、銼削、刮削或直接用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的不銹鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理?；瘜W(xué)法：用約70℃，5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60分鐘后，接著用約15%的HNO3（常溫

8、）浸泡2min左右后，用溫水洗凈，再進(jìn)行100℃左右的烘干，使其完全干燥。3.4.6.3清理好的焊件和焊絲在焊前嚴(yán)禁沾污，并在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。3.4.7焊絲選用3.4.7.1焊絲（包括填充絲）應(yīng)使用焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)下限值或規(guī)定值，耐蝕性能和塑性不低于母材或與母材相當(dāng)，能滿足使用要求而且具有良好的焊接工藝性能。焊絲一般采用GBT10858中的相應(yīng)牌號(hào)，也可采用與母材牌號(hào)相當(dāng)?shù)匿X線材作焊絲，線材可按GBT31