電化學(xué)氧化與納濾法耦合處理染料廢水.pdf

1、染料工業(yè)所產(chǎn)生的廢水己成為當(dāng)前最主要的水體污染源之一，這類廢水具有水量大、色度高、毒性強(qiáng)、難于生物降解等特點(diǎn)，是目前廢水治理中的難點(diǎn)之一。電化學(xué)氧化技術(shù)能顯著降低該類廢水的COD和色度，但其耗能較大。而納濾技術(shù)能在低能耗下實(shí)現(xiàn)對(duì)染料廢水的處理，但因受濃差極化和膜污染的影響而限制了其應(yīng)用。如果在納濾膜面邊界層處發(fā)生電化學(xué)氧化過程，則可減輕甚至消除濃差極化和膜污染的影響，從而能提高膜的滲透通量并延長(zhǎng)其使用壽命。
　　 本文中采用電化

2、學(xué)氧化與納濾技術(shù)耦合的方法對(duì)染料廢水進(jìn)行處理。先利用涂層熱分解法制備了具有較高析氧電位的網(wǎng)狀Ti/SnO2+Sb2O3電極，研究了電化學(xué)氧化的工藝條件對(duì)廢水COD及色度的脫除率的影響，并確定了適宜的操作條件。然后將該電極置于納濾膜截留側(cè)表面，考察電化學(xué)氧化對(duì)膜過程的影響。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：電流密度的增大有利于電化學(xué)氧化速率的增加，但使電流效率下降和比能耗提高；恒電流密度下，降低廢水pH值或增加有機(jī)物濃度和NaCl濃度均有利于

3、提高電化學(xué)氧化效率；在一定范圍內(nèi)強(qiáng)化傳質(zhì)和升高溫度對(duì)提高電化學(xué)氧化效率和降低比能耗有利。綜合考慮各種因素，本實(shí)驗(yàn)條件下電化學(xué)氧化的適宜工藝條件是電流密度為30mA/cm2左右，電極板間距20mm，NaCl濃度為2g/L，pH值較小，溫度控制在40℃左右，電化學(xué)氧化初期應(yīng)加入攪拌。
　　 DK和DL膜對(duì)染料廢水的COD截留率均能達(dá)到95％以上，對(duì)色度截留率接近100％；電泳和電化學(xué)氧化作用均能削弱濃差極化和膜污染，提高膜的滲透通量