熱處理常見問題與解答

1、熱處理常見問題與解答熱處理常見問題與解答1.淬火常見問題與解決技巧Ms點隨C%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為Ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的

2、添加比例以重量百分比10%為宜。（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。（3）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其它公害之虞，頗具前瞻性。（4）干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生76

3、℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。.硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性。.只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時奧氏體變態(tài)溫度較高，奧氏體會生成波來體，變態(tài)開始點為Ps點，變態(tài)終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則奧氏體會變態(tài)成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，

4、但超過0.77%C后，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。3.淬火與回火冷卻方法之區(qū)別淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。6過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕.加熱超過是當?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過熱。過熱時，奧氏體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導致淬火后生成粗大的馬氏體而脆化，易使針狀馬氏體之主干出現(xiàn)橫裂痕（此稱為馬氏體裂痕），此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當

5、您的工件在奧氏體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。7淬火前的組織會影響淬火裂痕？.淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正?；M織或退火組織（波來體結(jié)構(gòu)），若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時可施以球狀化

6、退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。8淬火零件因常溫放置引起之瑕疵淬火后的零件，若長時間放置在室溫，可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，隨溫度之下降導致殘留奧氏體變態(tài)為馬氏體，使裂痕因此而產(chǎn)生，又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象，大多導因于回火處理不完全所致。為防止擱置變形，需讓鋼材組織安