淺談生產(chǎn)g級高抗硫酸鹽型油井水泥的體會

1、《水泥技術水泥技術》2010》2010年第四期發(fā)表年第四期發(fā)表淺談生產(chǎn)淺談生產(chǎn)G級高抗硫酸鹽型油井水泥的體會級高抗硫酸鹽型油井水泥的體會我公司于2005年開始生產(chǎn)G級高抗硫酸鹽型油井水泥，經(jīng)過逐步摸索，不斷總結、積累經(jīng)驗，已能穩(wěn)定的生產(chǎn)符合GB10238—2005要求的G級高抗硫酸鹽型油井水泥，經(jīng)國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心、石油工業(yè)油井水泥及外加劑質量監(jiān)督檢驗中心檢測，各項理、化性能良好，與外加劑相容性較好，產(chǎn)品暢銷本區(qū)與周邊省區(qū)，200

2、8年，年銷量突破7萬噸并受到用戶的廣泛贊譽?，F(xiàn)就自己在生產(chǎn)G級高抗硫酸鹽型油井水泥過程中的配料設計、生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨及出廠方面的一些體會，做一個總結，與同行共同探討，希望能起到拋磚引玉的作用。一：我公司生產(chǎn)一：我公司生產(chǎn)G級高抗硫酸鹽型油井水泥的情況簡介級高抗硫酸鹽型油井水泥的情況簡介主機設備情況主機設備情況生料磨：φ3.510m中卸式烘干磨回轉窯：φ3.246m預熱器：五級懸浮預熱器分解爐：TD爐帶NMFC爐水泥磨：φ3.

3、813m開流磨，帶HF1400700輥壓機。原燃材料、熟料化學成分及水泥主要性能與國家標準對比原燃材料、熟料化學成分及水泥主要性能與國家標準對比(見表見表11表4)4)表1原燃材料的化學成分分析％表2煙煤的工業(yè)分析Mad%Aad%Vad%FCad%Q.ad(KJKg)3.3718.8932.1345.6124385.16表3熟料的化學成分，率值，礦物組成熟料化學成分％率值礦物組成％SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3FCaOK

4、HNPC3SC2SC3AC4AF21.713.725.3263.883.590.800.250.912.400.7060.1016.880.8816.18表4我公司油井水泥主要性能與國家標準（GB10238—2005）對比LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石39.807.621.220.7147.412.43型砂1.7689.673.340.791.970.91粉煤渣4.3553.2326.129.853.841.23

5、鐵礦粉5.7928.144.9251.273.921.85煤灰46.1317.9318.975.721.14位工要勤檢查，保證各種入磨物料下料通暢，不發(fā)生斷料現(xiàn)象，確保入窯生料質量穩(wěn)定，符合煅燒要求。2.穩(wěn)定窯內熱工制度，合理控制熟料煅燒參數(shù)，保證出窯熟料質量。因為G級高抗硫酸鹽型油井水泥熟料中Fe2O3的含量較高，同時，因我公司原料中的MgO含量偏高，熟料在窯內煅燒時，液相量大且液相粘度低，如操作不當，會導致窯況惡化，出現(xiàn)結圈、結球現(xiàn)

6、象，窯內熱工制度紊亂，致使出窯熟料質量不穩(wěn)定，因此，看火工在操作時，要盡可能做到“薄料快轉，長焰順燒”，要加強風、煤、料、窯轉速的合理配合，保證熟料結構致密，結粒細小均勻，冷卻效果良好，立升重、游離氧化鈣符合質量要求（我公司內控指標：立升重≥1300gl，游離氧化鈣≤0.80%）。3.因條件所限，我公司生產(chǎn)的油井水泥熟料只能露天堆放儲存，儲存采取逐層平鋪堆放，并使料堆保持較高的高度，以起到良好的均化效果，如遇雨天，也可減少熟料被雨水浸濕

7、的面積，避免熟料水化，影響水泥物理性能（可明顯導致水泥漿游離液升高，抗壓強度下降）。熟料在轉運、堆放、儲存期間，要避免混入雜質（如其它品種熟料、泥土等雜物）。水泥粉磨及包裝出廠水泥粉磨及包裝出廠有了合格的熟料，并不意味著就一定能夠磨制出合格的油井水泥，粉磨過程的各項指標的控制效果，在很大程度上決定著油井水泥的各項性能是否合格穩(wěn)定。1.制定適宜的水泥粉磨工藝參數(shù)。普通水泥在粉磨過程中，一般只要水泥中SO3含量合格，篩余小于控制指標即可保證

8、水泥各項指標合格，除考慮到磨機能耗外，一般不對篩余下限做出要求。而油井水泥則不同，因其對稠化時間、游離液、抗壓強度有特殊的要求，我公司在實際生產(chǎn)中，對出磨水泥的篩余不但控制上限，也控制下限，這樣控制的目的，是為了在一定程度上，間接、粗略的控制水泥的顆粒級配。從理論上講，水泥在制備成水泥漿后，水泥的顆粒級配就決定了水泥顆粒的水化速度和水化程度。水泥顆粒越細小，水泥水化速度就越快，水化程度就越高，水泥漿的稠化時間也就越短、游離液越低、抗壓強

9、度越高；反之，水泥顆粒越粗大，水泥水化速度就越慢，水化程度就越低，水泥漿的稠化時間也就越長、游離液越高、抗壓強度越低。我公司在生產(chǎn)G級高抗油井水泥時，在確保入磨物料（熟料、石膏）質量穩(wěn)定的情況下，出磨水泥SO3含量控制在1.70%0.20%，80μm方孔篩余控制在1.3%2.0%（比表面積在300360m2kg）之間，水泥各項理化性能基本穩(wěn)定。我公司生產(chǎn)的油井水泥主要性能見表4。2.在水泥粉磨過程中使用優(yōu)質石膏。因油井水泥在粉磨時，只加

10、入熟料和石膏，在熟料質量穩(wěn)定的情況下，如石膏質量波動較大，油井水泥的各項性能也隨之發(fā)生明顯變化。根據(jù)我公司多次的試驗數(shù)據(jù)表明；水泥中SO3含量、篩余保持穩(wěn)定的情況下，若使用的石膏品位較低，因其SO3含量較低，不溶物及雜質含量較高，在磨制水泥時，為保證水泥中SO3含量穩(wěn)定，只有增加石膏摻入量，這樣，帶入水泥中的不溶物及雜質含量增加，在磨制成水泥后，不溶物較高，C3S含量下降幅度大，初始稠度也較高，嚴重時會導致上述指標不符合GB10238—