不銹鋼板材加熱的理論與實(shí)踐

1、1不銹鋼板坯加熱的理論與實(shí)踐不銹鋼板坯加熱的理論與實(shí)踐作者：權(quán)方民摘要：本文根據(jù)不銹鋼在軋制過(guò)程中軋制難度大、廢品率較高、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制的狀況，根據(jù)多年的不銹鋼軋制經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外一些不銹鋼軋制生產(chǎn)方法，在不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和操作優(yōu)化的過(guò)程中，摸索出了一些不銹鋼加熱方面的設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了實(shí)施，取得了良好的效果。關(guān)鍵詞：不銹鋼加熱理論與實(shí)踐2000年以來(lái)，是我國(guó)不銹鋼行業(yè)50年發(fā)展歷程中產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的幾年，與全

2、國(guó)成品鋼材的增長(zhǎng)幾乎同步，即成品鋼材每年平均以21.52%的高速增長(zhǎng)。產(chǎn)量居世界第―位，成為名副其實(shí)的不銹鋼管大國(guó)。我國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)裝備狀況自從改革開放以來(lái)，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，一大批具有國(guó)際先進(jìn)水平和接近國(guó)際先進(jìn)水平的不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)裝備，在不銹鋼管行業(yè)的生產(chǎn)中起到了主導(dǎo)作用。我國(guó)不銹鋼的品種質(zhì)量狀況由于技術(shù)裝備發(fā)生了質(zhì)的變化，具有先進(jìn)技術(shù)水平的“短流程”生產(chǎn)工藝：煉鋼（精煉）連鑄管坯連軋管在無(wú)縫管企業(yè)大量涌現(xiàn)，其產(chǎn)品質(zhì)量普遍接近或

3、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。一、不銹鋼與碳鋼相比在加熱過(guò)程中性能下圖是不銹鋼與碳鋼相比的升溫曲線、比熱曲線、強(qiáng)度曲線及不銹鋼的300系列和400系列比熱曲線、不銹鋼在爐內(nèi)布置的懸臂量示意圖。碳鋼不銹鋼升溫曲線碳鋼低合金鋼不銹鋼比熱曲線300不銹鋼400不銹鋼比熱曲線溫度溫度溫度時(shí)間比熱比熱坯厚3001200懸壁量懸壁量曲線鋼坯強(qiáng)度曲線600溫度不銹鋼碳鋼強(qiáng)度33）對(duì)于300系列不銹鋼熱送板坯如果不能直接入爐，可設(shè)置不帶加熱裝置的保溫坑進(jìn)行保溫，也

4、可在原料庫(kù)中進(jìn)行自然冷卻。4）如果是400系列的不銹鋼，由于其本身塑性較低且其強(qiáng)度較大，在冷卻過(guò)程中很容易產(chǎn)生裂紋，必須控制其冷卻速度，在冷卻過(guò)程中一般不能直接在空氣中進(jìn)行，應(yīng)在帶有加熱裝置的保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。5）不銹鋼板坯的修磨量一般在20%左右，板坯的修磨溫度一般在400℃以下進(jìn)行，對(duì)于高于400℃的板坯則必須冷卻到要求溫度以下。板坯冷卻的方式對(duì)于300系列不銹鋼可直接進(jìn)行空冷，對(duì)于400系列的不銹鋼則必須進(jìn)行爐內(nèi)緩冷。對(duì)于修磨

5、的板坯則需在原料跨設(shè)置冷卻坯位，并增設(shè)緩冷坑。6）修磨的板坯要求肉眼看不到裂紋7）對(duì)于回爐的板坯應(yīng)全部進(jìn)行修磨后再回裝入爐重新使用。2、原料質(zhì)量檢查方面1）允許偏差、外形（1）允許偏差厚度允許偏差：2mm寬度允許偏差：0~8mm長(zhǎng)度允許偏差：0~30mm（2）外形鐮刀彎：每米不得大于3.5mm；全長(zhǎng)不得大于30mm。平直度：每米不得大于3.5mm；全長(zhǎng)不得大于30mm。寬面鼓肚：小于2mm。表面凹坑：小于15mm。邊部沿厚度方向裂紋：小

6、于15mm。板坯角部缺肉：小于10mm。窄面鼓肚：鐵素體不得大于6mm；奧氏體不得大于4mm。橫截面脫方：小于2mm。楔形（兩頭）：小于10mm。楔形（頭和中間）：小于7mm。（2）表面質(zhì)量連鑄板坯不得有裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于1mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于1mm的發(fā)紋。連鑄板坯橫斷面不允許有縮孔及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷。連鑄板坯表面如存在上述缺陷，必須清除。清除后若板坯仍不滿