堿回收苛化工藝中石灰加入量控制方案的設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn).pdf

1、當(dāng)今,節(jié)能環(huán)保已經(jīng)廣泛受到全世界的高度重視,它深入到了生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中。但是對(duì)于其中的造紙工業(yè),目前在有些工藝環(huán)節(jié)中還面臨著高污染和高能耗的問(wèn)題正迫切有待于解決。
　　 在我國(guó),由于實(shí)際情況,草類植物纖維制漿是造紙的一大特色,但是在煮漿黑液堿回收治理方面,因?yàn)椴轁{白泥中的硅含量較高(通常在10％左右),以及鈉堿鹽的存在,其回收并不像純木漿的白泥可以煅燒成石灰返回到消化工段直接循環(huán)使用;或者送到電廠,與燃煤配燒后脫硫用以頂替石灰石

2、。只有少數(shù)有條件的造紙企業(yè),有時(shí)就近將其送給要求不高的水泥廠或磚廠來(lái)解決部分白泥的出路,而絕大多數(shù)企業(yè)對(duì)待白泥還是采取外運(yùn)填埋或者直接進(jìn)行排放。隨著時(shí)間的推移和造紙制漿產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大,由此產(chǎn)生的白泥二次污染問(wèn)題日趨突出,同時(shí)也浪費(fèi)了大量的碳酸鈣資源。因此對(duì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建立可持續(xù)發(fā)展的和諧社會(huì)具有很大的影響。
　　 為了解決這些問(wèn)題,提出了“減量、再用、循環(huán)”的治污模式,將污染物治理轉(zhuǎn)化為新經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)點(diǎn),貫徹了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。所

3、以對(duì)堿回收系統(tǒng)的研究具有很重要的意義。
　　 一般,在現(xiàn)行的堿回收系統(tǒng)中,都是由黑液的提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化和石灰回收等幾個(gè)環(huán)節(jié)組成的,其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)是苛化工段,它是堿回收過(guò)程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),直接決定堿回收率的高低。
　　 苛化工段就是使綠液與石灰進(jìn)行反應(yīng),將碳酸鈉轉(zhuǎn)變成可用于蒸煮的氫氧化鈉。雖然苛化反應(yīng)的過(guò)程并不復(fù)雜,但是要使反應(yīng)過(guò)程控制恰當(dāng),則必須進(jìn)行一些必要的測(cè)控。
　　 石灰是苛化工段中的一個(gè)重要原

4、料,石灰質(zhì)量和加入量直接影響濃白液的苛化度。石灰在苛化中的反應(yīng)分為兩步:即消化和苛化。
　　 傳統(tǒng)的石灰加入方法最常用的就是視色加灰法,現(xiàn)在也仍有造紙廠在沿用這種方法,即通過(guò)觀察斜槽中乳液的顏色來(lái)確定石灰加入量的多少。但由于苛化工序的工藝要求所限,某一時(shí)刻的石灰加入情況一般要經(jīng)過(guò)2小時(shí)以后才能取樣、分析,得出最終結(jié)果,這樣大的滯后時(shí)間對(duì)大規(guī)模流水線生產(chǎn)顯然是不及時(shí)的,誤差大,靈敏度太低。
　　 為了彌補(bǔ)上述方法的不足,克