數(shù)控車工高級題庫

1、1一、判斷題一、判斷題1.畫零件圖時可用標準規(guī)定的統(tǒng)一畫法來代替真實的投影圖（√）2.兩頂尖不適合偏心軸的加工（X）3.機床的幾何精度對加工精度一重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標（√）4.為了及時通風，應(yīng)在加工時經(jīng)常開啟機床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高（╳）5.在刀尖圓弧補償中，刀尖方向不同且刀尖方位號也不同（√）6.尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素（√

2、）7.基孔制的孔為基準孔，它的下偏差為零。基孔制的代號為“H”（√）8.輔助功能M00為無條件程序架暫停，執(zhí)行該程序指令，自動運行停止，且所有模態(tài)信息全部丟失。（╳）9.車削輪廊零件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產(chǎn)生誤差。(√)10.千分尺在使用前，應(yīng)做歸零檢驗。(√)11.對于長期封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。(╳)12.YT類硬質(zhì)合金中含鈦量增多，刀片硬度提高，耐熱性更好，但脆必增加。(√)13.鉸孔能提高孔的形

3、狀精度但不能提高位置精度。(√)14.調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。((╳)15.利用刀具磨耗補償功能能提高勞動效率。(√)16.幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。()17.粗車削應(yīng)選用刀尖半徑較小的車刀片。(╳)18.尾座軸線偏移，打中心孔時不會受影響。(╳)19.用螺紋加工指令G32加工螺紋時，一般要在螺紋兩端設(shè)置進刀距離與退刀距離。(√)20.G7

4、2指令的循環(huán)路線與G71指令不同這處在于它是沿X軸方向進行車削循環(huán)加工的。(√)21.夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。()22.模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00，G03，G17，G41是模態(tài)碼。(√)23.在每日檢查時液壓系統(tǒng)的油標應(yīng)在兩條紅線之間。(√)24.數(shù)控車床的F功能的單位有每分鐘進給量和每轉(zhuǎn)進給量。(√)25.將確定公差帶大小的尺寸公差加以標準化稱為標準公差。

5、(√)26.潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、密封作用等。(√)27.操作工不得隨意修改數(shù)控機床的各類參數(shù)。(√)28.數(shù)控車床用恒線速度加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。(√)29.當數(shù)控車床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作來建立工件坐標系。(√)30.車刀磨損、車床間隙不會影響加工精度。(╳)31.衡量數(shù)控機床可靠性的指標之一是平均無故障時間，用MTBF表示。(√)32.數(shù)控機床具有自動潤滑

6、系統(tǒng)和自動排屑裝置，因此不像普通機床那樣每天要清掃加油。(╳)33.局部發(fā)放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達方式無關(guān)。(╳)34.根據(jù)碳在鑄鐵組織中純在形式不同，可分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。(√)35.崗位的質(zhì)量保證措施與責任就是崗位的質(zhì)量要求。（╳)36.計算機操作系統(tǒng)中文件系統(tǒng)最基本的功能是實現(xiàn)按名存取。(√)37.G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。(╳)380.

7、在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基軸制(X)81.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度（√）82.按下與超程方向相同的點動按鈕，使機床脫離極限位置回到工作區(qū)間（X）83.外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時便于加工深溝槽的斷屑和散熱。(√)84.G28代碼是參考點返回功能，它是00組非模態(tài)G代碼。(√)85.在G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，“△u”表示Z軸方向上的精加工的

8、余量。(X)86.在對工件進行定位時，工件被限制的自由度必須為六個才能滿足加工要求。(X)87.當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位按鍵，報警仍不消失這可判斷為硬件故障。(√)88.從A到B點，分別使用G00及G01指令運動，其刀具路徑相同。(X)89.采用逐點插補法，在插補過程中，每走一步都要完成“偏差判別，進給計算，新偏差計算，終點判別”四個節(jié)拍。(√)90.愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。(√)91.用三針法可測小徑尺寸。(

9、X)92.團隊精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。(√)93.斜度是指大端與小端直徑之比。(X)94.95.機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵（√）96.車削軸類零件不用考慮熱變形的影響(X)。97.數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。(√)98.車削加工盤套類零件的內(nèi)孔時，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。(√)99.數(shù)控機床中“MDI”方式是手動數(shù)據(jù)輸入的英

10、文縮寫。(√)100.在同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的距離，稱為導程。(√)101.衡量數(shù)控機床可靠性的指標有平均無故障工作時間、平均排除故障時間及有效度。(√)102.調(diào)質(zhì)：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。()103.在刀具磨耗補償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用“輸入”進行累加。（√）104.用錐度塞尺檢查內(nèi)錐孔時，如果大端接觸而小端不接觸，說明內(nèi)錐孔錐角過大。()105.垂直度、圓度同屬

11、于形狀公差。()106.根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵。球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。()107.鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。(√)108.相對編程的意義是刀具相對于程序零點的位移量編程。()109.明確崗位工作的質(zhì)量標準及不同班次之間對相應(yīng)的質(zhì)量問題的責任、處理方法和權(quán)限。()110.車內(nèi)圓錐時，刀尖高于工件軸線，車出的錐面用錐形塞規(guī)檢驗時，會出現(xiàn)兩端