鋁單板加工工藝流程

1、鋁單板加工工藝流程：1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).2.繪制展開(kāi)圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件.3.開(kāi)料，開(kāi)料的方式有很多種主要有以下幾種方式:1)剪床開(kāi)料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm鋼板0.53mm。長(zhǎng)度4米以內(nèi)，剪切原料超過(guò)1.2m2.4m時(shí)需3到4人操作，板面

2、抬平雙手抓緊板材。）2)沖床開(kāi)料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短效率高可減少加工成本在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床HP2500可加工寬度在1530以內(nèi)的鋁板。3)數(shù)控雕刻機(jī)開(kāi)料.數(shù)控雕刻機(jī)下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上將其

3、平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機(jī)可加工范圍為2m3.5m2m3.5m的鋁板。3.沖孔.就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時(shí)安裝角碼。加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件折成3D的零件.其加工需要有折床來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.對(duì)于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個(gè)折彎太過(guò)靠近的情況可以用數(shù)

4、控開(kāi)槽機(jī)對(duì)某些折彎處進(jìn)行開(kāi)槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測(cè)量開(kāi)好的原料各邊長(zhǎng)度是否正確，折彎后用量角器測(cè)量各彎度是否正確。我公司數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm鋼板0.53mm。折彎?rùn)C(jī)可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司幾個(gè)型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)情況如下：型號(hào)型號(hào)機(jī)架內(nèi)側(cè)間距機(jī)架內(nèi)側(cè)間距喉口深度喉口深度最大折彎長(zhǎng)度最大折彎長(zhǎng)度MODELMODELRG100RG1002550255040040030003000PBB16

5、04100PBB16041003600360040040041004100PBB1104100PBB110410036003600400400410041004面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。5清漆：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光

6、澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。6固化處理：三次噴涂后的鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃250℃之間，固化時(shí)間為20分鐘左右7質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無(wú)劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測(cè)產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo)，并檢測(cè)漆層厚度是否達(dá)標(biāo)。8.下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車(chē)上時(shí)，漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止噴涂層被劃傷9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運(yùn)到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個(gè)角上用膠帶固定上一塊紙