鋼結構工程施工難點及解決措施

1、鋼構工程施工問題及解決方案鋼構工程施工問題及解決方案在鋼結構施工過程中，需要加強對技術人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中質量的監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，切實做好各項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構鋼結構工程的整體質量。以下是鋼結構工程施工問題及解決方法：(一)構件的生產制作問題門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊

2、接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。(二)鋼結構安裝問題(1)應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移柱低鋼板預留孔應放大樣，鋼柱鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，確定孔位后再作預留孔。(2)對垂直偏差，應在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固

3、定，以防吊裝變形柱就位后應及時增設臨時支撐。(3)如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平。(三)柱腳安裝問題(1)錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露2～3個絲扣的錨栓。柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接。措施：應采取焊接錨桿與螺帽以防失火時影響錨固性能，應

4、補測基礎沉降觀測資料。在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理。(2)預埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：直接造成鋼柱鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移，標高有誤，絲扣未采取保護措施。措施：必須復核相關尺寸及固定牢固。鋼結構鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。(3)錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。框架

5、柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。措施：焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。(四)連接問題(1)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷樓面主梁與柱未施焊質量難以保證未采用引弧板施焊。解決方法：不合格的焊縫不得擅自處理，

6、定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，(2)高強螺栓連接(1)螺桿不能自由旋入螺母，螺栓絲扣損傷，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴重銹蝕。(1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。(2)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。(3)組裝焊接中，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，采用反方向變形等措施，設置足夠多的支架，防止變形。解決方法：(1)采取氧乙炔火焰加熱