鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點

1、1一、鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點一、鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點㈠鉆孔灌注樁（工程樁、抗拔樁、支護樁、立柱樁鉆孔灌注樁（工程樁、抗拔樁、支護樁、立柱樁）施工）施工過程中質(zhì)量控制要點過程中質(zhì)量控制要點⒈樁孔施工（制孔）樁孔施工（制孔）①樁位復(fù)測驗收：軸線與樁位的測量定位必須由專職測量人員測量，平面檢查。樁位允許偏差：a、單排條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的允許偏差為D6且不大于100；b、條形樁基沿軸線方向和群樁基

2、礎(chǔ)中間樁的允許偏差為D4且不大于150；c、單柱下的單樁允許偏差為D15；d、相鄰兩樁不能偏往同一方向。②護筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護筒中心的偏差不得大于5cm，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑10cm，其高度不宜小于1米。③泥漿：泥漿護壁對泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)范要求。施工過程中護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出底下水位1米。清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。澆注混凝土前，泥漿比重應(yīng)小于1.15～1.20，廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定

3、處理。④鉆機就位必須進(jìn)行開孔前驗收：鉆機轉(zhuǎn)盤中心與用于定位的“”字線點基本重合，誤差不得超過5cm，并檢查鉆機水平，主動鉆桿、立軸導(dǎo)管垂直，整體機架周正穩(wěn)固。同時要測定機臺高度，驗測鉆具長度，及時記錄填表。⑤在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應(yīng)隨時責(zé)令施工方矯正垂直度偏差小于1%。⑥樁徑：成孔孔徑不得小于設(shè)計樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差5cm。鉆頭合金遭到破壞應(yīng)及時更換、修復(fù)。⑦混凝土灌

4、注前監(jiān)理人員須親自測定孔底沉渣和泥漿比重。測定沉渣必須在循環(huán)液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在停泵10分鐘后進(jìn)行，否則測量數(shù)據(jù)無效。重錘檢3試塊。須具代表性、真實性。⑶導(dǎo)管：直徑宜為25～30cm，底管長度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水試壓（0.6～1.0Mpa）檢查，確認(rèn)不漏水、不彎曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。⑷起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢不得刮碰鋼筋籠。⑸要控制好清孔結(jié)束至開灌時間的間歇，如時間過長，應(yīng)重新清孔測沉渣。

5、⑹首灌時，監(jiān)理必須在場監(jiān)督，混凝土首灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次減管時應(yīng)測混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在砼中的埋深不少于2米。⑺監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過45分鐘。⑻最終砼面標(biāo)高必須高出樁頂標(biāo)高一倍樁徑，等開挖破樁時鑿除。⑼混凝土灌結(jié)束時，要測量混凝土面標(biāo)高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量及充盈系數(shù)，并做詳細(xì)記錄。5.5.鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治⑴鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩

6、大過程，是項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生