車棚施工方案匯總

1、車棚施工方案車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施，保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進(jìn)度。2.1鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。2.1.1檢驗(yàn)入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2.1.2材料復(fù)驗(yàn)(1)Q235B、Q34

2、5B按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：бs、бb、δ5（%）、和Akv(J)。試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB23288《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB415984《金屬低溫夏

3、比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。(2)探傷（UT）方法按照J(rèn)B473094《金屬板材超聲波探傷方法》。(3)鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。2.2焊材2.2.1焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。2.2.2焊材的管理(1)焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；(2)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具

4、有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)與主梁組裝基準(zhǔn)。2.3.5焊接H型鋼(1)H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。(2)在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。(3)H型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機(jī)采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)

5、范施焊（焊絲直徑為Φ3~5mm）。2.3.6H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于3mm腹板不平度小于2mm檢測要用直角尺與塞尺。2.3.7組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板(1)節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。(2)梁、柱焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑Φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。2.3.8

6、構(gòu)件除銹及涂裝(1)拋丸除銹：焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級可達(dá)到Sa212級。(2)涂漆及標(biāo)記，按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.3.9檁條制作工藝(1)檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計圖紙要求定位、沖孔，焊連接板。(2)檁條標(biāo)記按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，