電機線圈浸漆工藝

1、定子繞組浸漆干燥工藝守則定子繞組浸漆干燥應注意事項2009021612:37P.M.定子繞組浸漆干燥應注意事項定子繞組浸漆干燥應注意事項1、浸烘場所嚴禁煙火及堆放易燃物品應備有必要的消防器材注意安全生產(chǎn)。2、當漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫(yī)院救治。3、定期清理活性碳纖維板，設備須按使用說明書要求定期進行維修保養(yǎng)。4、工件應均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。5、工件裝前先清除吊籃底部的漆瘤烘道溫度未達到預定值時不得進

2、行浸烘作業(yè)。6、設備內(nèi)有工件時不允許停機。7、設備運行時不允許操作人員擅離崗位，要嚴格監(jiān)控設備工作情況。8、當設備出現(xiàn)故障時應立即請機修人員修理。9、不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時間繼電器。10、在規(guī)定的時間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當粘度超過時應在漆液中加入適量稀釋劑使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。11、JF9801F2級連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴格按比例配制，用多少配多少，工作結束后要用

3、專用稀釋劑清洗設備和輸漆管路。12、當停機時間超過2天時，開機前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。13、當發(fā)生突然停電等情況恢復通電后在設備內(nèi)的定子（指在預烘工位以及正在沉浸的定子）應重新烘浸處理，確保漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。4.3.2測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然后用4號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關系，如：對應23℃時粘度為19.3～18.6S。5、工藝過程工藝過程5.

4、1設定工藝參數(shù)：5.1.1工位狀態(tài)：總工位30籃，其中預熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。5.1.2工藝參數(shù)設定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進時間”由車間主管負責設置。5.2檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒則須加入適量的清潔自來水，接通制冷機組的電源啟動壓縮機冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5℃（防止結冰），這時冷水機的溫控儀將切斷制冷機組的電源，然后接通冷

5、卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。5.3開機前檢查各控制開關的位置，“機修工作”選擇開關應拔在“工作”位置上，節(jié)拍時間與沉浸時間應符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。5.4開啟總電源開關，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。5.5將預置加熱開關拔至“非定時”位置，按下“啟動”按鈕，這時熱風循環(huán)風機開始運轉，相應指示燈亮起。5.6制冷機工作1小時左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關，各相應的指示燈亮起，主管加

6、熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀態(tài)選擇開關拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。5.7合上排廢風機開關，相應的指示燈亮起，風機開始動轉，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進入起始位置。5.8開啟漆泵開關，相應的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關，攪拌完畢后將開關關閉。5.9當烘道溫度達到預定值時將工件裝入吊籃開始浸烘作業(yè)。5.10工件