混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測作業(yè)指導書p

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測作業(yè)指導書混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測作業(yè)指導書（NTJCZTG28）1適用范圍適用范圍本作業(yè)指導書適用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和鋼筋混凝土排水管的質量檢測。2執(zhí)行標準執(zhí)行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBT118361999《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》GBT1675219973試驗方法試驗方法31試件各項試驗用試件應滿足混凝土和鋼筋混凝土排水管標準的規(guī)定。32外觀質量321露筋a）目測管體表

2、面有無露筋；b）用鋼卷尺測量露筋的長度。322裂縫a）檢查管體表面有無可見裂縫；b）用讀數顯微鏡或混凝土裂縫檢驗規(guī)測量裂縫的最大寬度；c）用鋼卷尺和鋼直尺測量裂縫長度。323合縫漏漿a）目測管體在管模合縫處有無漏漿；b）用20#鐵絲和鋼直尺測量漏漿深度；c）用鋼直尺或鋼卷尺測量每處漏漿的長度；d）用鋼直尺測量漏漿處的最大寬度。324蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目測管體有無蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊管的表面，依據聲音的

3、差異確定管體有無空鼓，并用色等標出空鼓的范圍。b）用20#鐵絲和鋼直尺測量蜂窩的最大深度；c）用拉絲和鋼直尺測量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面積都視為一個長方形，用鋼卷尺測量上述缺陷的最大長度和最大寬度。325端部碰傷a）目測管體兩端部有無碰傷；b）用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向深度。326外表面凹坑a）目測管體外表面有無局部凹坑；b）對直徑小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游標卡尺測量凹坑的最大深度；對直徑大于50mm的

4、凹坑，用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標卡尺測量凹坑底部至管體表面的最大距離。327將以上檢查項目的檢查情況填寫。33尺寸331測點位置a）各項尺寸測點的環(huán)向位置均與合縫線成45圓心角b）公稱內徑測點的縱向位置如下：套環(huán)式管和企口式管在任一端測量，承插式管在插口端測量；公稱內徑等于或小于300mm時，測點位置距管子端部100mm；公稱內徑大于300mm時，測點位置距管子端部200mm。332管長La

5、）每根管在相互對應的位置測量兩個管的長度值；343外壓荷載試驗機應符合技術要求。344試驗步驟a）檢查設備狀況，設備無故障時方可試驗；b）將試件安置于外壓試驗機的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行。c）開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kNm的加荷速度均勻加荷；d）按裂縫荷載的加荷速度分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級加荷至裂縫

6、荷載的80%時，觀察有無裂縫出現，無裂縫時再按裂縫荷載的10%加荷至裂縫荷載恒壓3min，觀察裂縫并測量其寬度，若裂縫寬度較小或無裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬度達到0.2mm，讀取裂縫荷載值。e）繼續(xù)按破壞荷載分級加荷，每級加荷量為破壞荷載的20%，恒壓1min。逐級加荷至破壞荷載的80%，觀察有無破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級加荷至破壞。345管體已經破壞不能繼續(xù)承受荷

7、載時的荷載值為破壞荷載。346裂縫荷載和破壞荷載應作好試驗記錄。表4裂縫荷載和破壞荷載試驗記錄管子生產日期及編號規(guī)格尺寸裂縫荷載荷kNm破壞荷載kNm試驗項目單位試驗情況荷載百分比%20406080100110加荷量kN測壓儀表讀數裂縫荷載裂縫寬度Mm荷載百分比%8090100110加荷量kN破壞荷載測壓儀表讀數復核試驗年月日347結果計算外壓試驗荷載值按式（2）計算。P=FL（2）式中：F——總荷載值，kN；L——管體圓柱體部分實際受

8、壓長度，m；P——試驗荷載值，kNm。35內水壓351試件同3.4.2。352試驗設備符合標準要求。353試驗步驟a）檢查試驗機壓力表的量程是否與試驗的管子檢驗壓力相符，檢查設備狀況，設備無故障時方可試驗；b）擦掉管體表面附著水，清理管的兩端；c）將管子安置在試驗機兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對正，將兩個堵頭鎖緊，然后向管內充水；d）管內充滿水排盡管內殘余空氣，后關閉排氣閥門，開始采用加壓