水泥混凝土預制塊體施工技術方案

1、水泥混凝土水泥混凝土預制塊體施工技體施工技術方案方案一、一、預制場場場場地建地建設施工準施工準備①預制場位置及規(guī)模應根據預制件需求量、預存量、施工條件等因素，經技術經濟比選確定，現場平面規(guī)劃應盡量減少施工臨時用地，降低現場臨建費用；②加工場實行封閉管理，辦公、生活、生產場區(qū)采取2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉；③辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機構圖、安全目標及保證措施、質量目標及保證措施、環(huán)保目標及保證措施；辦公、會

2、議室整體布設協調通一、美觀大方；④在場內醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅，其要求、內容和標準按相關要求執(zhí)行；⑤根據場地的大小及生產規(guī)模對其進行平整、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，采用紅磚砌筑將料倉進行隔離，每個料倉應搭建頂棚，采用彩鋼瓦遮蓋。二、二、預制件施工制件施工1、施工準、施工準備⑴模板模板采用高強加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。⑵原材料原材料①水泥必須采用經

3、審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa，砂采用機制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均來源于火德紅砂石料場水采生活用水。水泥進廠時，必須附有水泥生產廠的質量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。②碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。③混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協同監(jiān)理按標準要求取樣進

4、行質量檢驗（含見證試驗），經檢驗合格后方可使用，不得度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運混凝土運輸。運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰

5、比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑷入模。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位

6、置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動6080s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻，約6090s（根據混凝土

7、的初凝時間）后，再振動3040s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。⑹脫模。脫模?；炷翉姸壬仙?0%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現啃邊、掉角及磕碰現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。⑺養(yǎng)生。養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝