瀝青混凝土攤鋪

1、第一章第一章瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土攤鋪1.1乳化瀝青封層：在已建成的基層上灑布乳化瀝青層，其主要材料為慢裂乳化瀝青及粒徑為35cm的石灰?guī)r石屑。乳化瀝青層采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.01.1kgm2，施工過程中要避免產(chǎn)生移滑和流淌，當有遺漏時，用人工補灑。補灑之后，保證24小時不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中，之后灑布石屑，石屑灑布量為45m3km2，并用68t壓路機碾壓12遍。1.2瀝青混凝土施工：在瀝青混凝土底面層正式施工前，先

2、做不少于100m的試驗路，以收集必要的資料。根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的試驗數(shù)據(jù)，確定合理的工藝流程、準確的攤鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳機具組合、有效的生產(chǎn)組織體系，以指導(dǎo)道路面層大范圍施工。機具組合為按照運料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，2臺（ABG423）攤鋪機；2臺(BW202AD2)壓路機；2臺（BW202AHD2）雙鋼輪振動碾；1臺BW80AD2壓路機、1臺（YL16型）輪胎碾；1臺（5t）水車；1臺（ZL50）裝載機；1臺小型振動

3、切機；1臺核子密度儀；1臺取芯機的機械組織形式進行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師批準上道工序驗收合格，并在48小時前已灑布乳化瀝青的單幅路段高，按設(shè)計圖紙在單幅路段兩側(cè)進行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準儀測出高程。（1）瀝青混合料的質(zhì)量控制：a.道路底面層、表面層施工選用經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。b外觀控制和來料溫度控制：瀝青混凝土到場溫度控制在140℃160℃之間，混合料外觀必須均勻一

4、致，無花白料，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。c運輸組織：c終壓時用壓路機靜壓1遍，輪跡重疊12，速度保持在3kmh。采用插藍旗的方法限定碾壓區(qū)域。d控制：碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢，質(zhì)保組及時檢查平整度、密度，對由于壓路機作業(yè)時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。e碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停

5、車。f碾輪保持清潔，適當噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時，應(yīng)關(guān)閉噴灑。g嚴禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。（4）橫縫處理a攤鋪段的未端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料少冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。b處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3

6、m直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時仔細調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3m直尺檢查平整度，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時立即處理。c壓方法是：先用雙輪硬橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置在供壓路機行駛的墊木上，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15㎝。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20㎝，直至碾輪全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d為保證油面與道牙接茬處平整度，讓有經(jīng)驗老碾工用鋼