數(shù)控機床幾何精度檢測

1、數(shù)控機床幾何精度檢測數(shù)控機床幾何精度檢測一、一、機床精度概念機床精度概念機床的加工精度是衡量機床性能的一項重要指標。影響機床加工精度的因素很多有機床本身的精度影響還有因機床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中機床本身的精度是一個重要的因素。例如在車床上車削圓柱面其圓柱度主要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移動軌跡的直線度以及刀尖運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的平行度即主要決定于車床主軸與刀架

2、的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸的位置精度。機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。(一)幾何精度機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工作面的幾何精度它指的是機床在不運動(如主軸不轉(zhuǎn)工作臺不移動)或運動速度較低時的精度.它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差。例如床身導軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主

3、軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。(二)傳動精度機床的傳動精度是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀架的移動量應(yīng)等于螺紋的導程。但是實際上由于主軸與刀架之間的傳動鏈中齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差使得刀架的實際移距與要求的移距之

4、間有了誤差這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度不僅要求機床有必要的幾何精度而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度。(三)定位精度機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。實際位置與預期位置之間的誤差稱為定位誤差。對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床如臥式車床、萬能升降臺銑床等普通機床對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定

5、位位置的機床如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標測量機等對定位精度必須有很高的要求。機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的故一般稱之為機床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零、部件如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。(四)工作精度靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機床的加工精度因為機床在實際工作狀態(tài)下還有一系列因素會影響加工精度。例如由于切削力、夾緊

6、力的作用機床的零、部件a:DC≤500:0.015500＜DC≤1000:0.02b:0.04(只許尾座高)指示器和檢驗棒G3溜板移動對主軸和尾座頂尖軸線的等距度:a.在主平面內(nèi)b.在次平面內(nèi)平導軌只檢驗次平面(只適用于主軸有錐孔和有尾座的機床)將指示器固定在溜板上使其測頭觸及支承在兩頂尖間的檢驗棒表面:a.在主平面內(nèi):b.在次平面內(nèi)。移動溜板在檢驗棒的兩端進行檢驗。將檢驗棒旋轉(zhuǎn)180再同樣檢驗一次。ab誤差分別計算。誤差以指示器在檢驗

7、棒兩端的讀數(shù)差值計(DC≤1000時檢驗棒長度等于DC).a:0.01b:0.015指示器和專用檢具G4主軸端部的跳動：a.主軸的軸向竄動b.主軸軸肩的跳動固定指示器使其測頭觸及：a.固定在主軸端部的檢驗棒中心孔內(nèi)的鋼球上；b.主軸軸肩靠近邊緣處。沿主軸軸線施加力F。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。a，b誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。F為消除主軸軸向游隙而施加的恒定力其值由制造廠規(guī)定001指示器和專用檢具G5主軸定心軸頸的徑向跳動固定指示器